We provide the best value to our customers by continuously refining our
Trang chủ / Tư vấn / Tư vấn cải tiến Lean
Dịch vụ tư vấn
Tư vấn cải tiến Lean
Cải tiến thực chiến — cam kết bằng con số
VJIP không dừng ở đào tạo nhận thức. Chuyên gia trực tiếp cầm tay chỉ việc tại hiện trường, đo lường trước–sau bằng dữ liệu thật, và cam kết kết quả tinh gọn có thể nghiệm thu. Lean được triển khai bằng nhiều phương pháp phù hợp thực tế từng nhà máy — trong đó có mô hình Lean 5C do VJIP xây dựng.
Vấn đề thường gặp
Nhà máy nào cũng có lãng phí — nhưng ít nơi đo được
Đa số doanh nghiệp biết mình lãng phí nhưng không chỉ ra được ở đâu, bao nhiêu tiền. VJIP bắt đầu từ việc làm rõ và đo lường điều đó.
“Biết là lãng phí nhưng không ai chỉ ra được ở đâu, mất bao nhiêu.”Đo lường hiện trường
“Cải tiến chỉ là việc của ban cải tiến, công nhân đứng ngoài.”Kéo hiện trường vào cuộc
“Định biên nhân sự lệch thực tế, không có công việc tiêu chuẩn.”Chuẩn hóa & tinh gọn
“Đào tạo Lean xong nhưng không ra kết quả áp dụng thực tế.”Cam kết kết quả
Giá trị mang lại
Nhà máy được gì sau một dự án Lean
Kết quả không nằm ở bộ tài liệu bàn giao, mà ở cách nhà máy vận hành mỗi ngày sau đó.
1
Chi phí vận hành giảm rõ rệt
Lãng phí được nhận diện và loại bỏ; chi phí nhân công, tồn kho và thời gian chết giảm theo.
2
Năng suất và tiến độ ổn định hơn
Dòng chảy sản xuất thông suốt, giao hàng đúng hẹn, bớt phải chữa cháy hằng ngày.
3
Kết quả cam kết và đo được
Mục tiêu định lượng thống nhất ngay từ đầu, nghiệm thu bằng số liệu thực tế tại hiện trường.
4
Năng lực ở lại với doanh nghiệp
Đội ngũ nội bộ đủ sức tự duy trì cải tiến sau khi dự án kết thúc.
Phương pháp độc quyền của VJIP
Mô hình Lean 5C — “Không có tiêu chuẩn thì không có cải tiến”
Lean 5C là một trong những phương pháp VJIP dùng để triển khai Lean, do CEO Lưu Nhân Khải xây dựng từ thực tiễn tư vấn tại doanh nghiệp Việt Nam. Chuỗi 5 cấu phần C1→C5 (Công việc → Chi tiết → Cải tiến → Cân bằng → Chuẩn hóa) áp dụng đồng loạt cho mọi vị trí: sản xuất, kỹ thuật, văn phòng, hành chính. Mô hình đã được đăng ký quyền tác giả.
Kết quả tiêu biểu
Những con số từ dự án thật
Cơ khí · Công nghiệp hỗ trợ
Nhà máy linh kiện nhôm & gia công CNC — chương trình Lean/Kaizen 18 tháng
−83%Thời gian thay khuôn đùn (185s → 31s)
−87%Thời gian dừng máy CNC (120 → 15 phút/ca)
−50%Thời gian giao hàng (30 → 15 ngày)
6/6Đề tài cải tiến đạt hoặc vượt mục tiêu
Công nghiệp nặng · ~490 nhân sự
Nhà máy trong hệ sinh thái thép lớn — triển khai Lean 5C toàn nhà máy
−18,2%Định biên nhân sự (vượt cam kết tối thiểu 15%)
123Bản Công việc Tiêu chuẩn (CVTC) xây mới
456Ý tưởng cải tiến được đề xuất
393Giờ công tiết kiệm được
Khách hàng nhận được gì
Đầu ra hữu hình sau dự án
Không chỉ là con số cắt giảm một lần, mà là một hệ thống làm việc chuẩn hóa, tự duy trì được.
Hệ thống Công việc Tiêu chuẩn (CVTC)
Chuẩn hóa cho từng vị trí — công cụ quản lý và đào tạo lâu dài.
Tinh gọn định biên ≥10%
Cam kết bằng biên bản nghiệm thu, đưa cường độ lao động về ngưỡng hợp lý, bền vững.
Danh mục cải tiến định lượng
Kèm giá trị tiết kiệm, xếp ưu tiên theo ngưỡng đầu tư.
Đội ngũ chuyên gia nội bộ
Được đào tạo & cấp chứng nhận để tự duy trì cải tiến.
Khảo sát hiện trạng Lean cho nhà máy của bạn
Chuyên gia VJIP sẽ trao đổi hiện trạng và đề xuất lộ trình cải tiến phù hợp — miễn phí.