Trang chủ / Đào tạo / Quản lý chất lượng

Dịch vụ đào tạo

Đào tạo Quản lý chất lượng

Từ nhận thức chất lượng đến hệ thống phòng ngừa sai lỗi

Xây dựng năng lực chất lượng cho toàn nhà máy — từ TQM, nhóm cải tiến QCC đến phân tích rủi ro FMEA. Học theo phương pháp Nhật Bản, thực hành ngay trên sản phẩm và quy trình của bạn.

Nhóm khóa này xử lý gì

Vấn đề chất lượng nói bằng lời của hiện trường

Mỗi nỗi đau quen thuộc ứng với một khóa cụ thể trong nhóm.

“Lỗi lặp lại, kiểm tra bao nhiêu vẫn lọt ra khách hàng.”Quản lý rủi ro (FMEA)

“Chất lượng bị coi là việc riêng của phòng QC.”TQM

“Có nhóm cải tiến nhưng hoạt động hình thức, không ra kết quả.”QC Circle

“Không biết chi phí do kém chất lượng đang ngốn bao nhiêu.”Q-Cost

Chương trình

Các khóa chính trong nhóm Chất lượng

Học riêng từng khóa theo nhu cầu, hoặc kết hợp thành lộ trình nâng cao năng lực chất lượng cho nhà máy.

Quản lý chất lượng toàn diện (TQM)

2 ngày

QA/QC/QM, so sánh TQM & ISO 9000, Hoshin Kanri và thực hành thiết lập phương châm chất lượng cho doanh nghiệp.

Đã triển khai · Sunhouse — 26 học viên

Quản lý chất lượng & rủi ro (FMEA)

1–2 ngày

Cơ chế tạo ra sai lỗi, bảng phân tích ảnh hưởng FMEA, phân hạng rủi ro theo RPN và kế hoạch xử lý ưu tiên.

Đã triển khai · Vinataba — 47 học viên

Vòng tròn chất lượng (QC Circle)

2 ngày*

10 bước hoạt động nhóm chất lượng, vai trò toàn nhân viên trong xây dựng chất lượng, đánh giá hiệu quả nhóm cải tiến.

7 công cụ cải tiến chất lượng

2 ngày

Pareto, Fishbone, Histogram, Check Sheet, Control Chart, Scatter — thực hành trên Excel kèm game nhập vai.

Chi phí chất lượng (Q-Cost)

1 ngày

4 loại chi phí chất lượng (COPQ & COGQ), nguyên tắc Toyota và thực hành tính Q-Cost cho nhà máy của bạn.

Kỹ thuật kiểm tra lấy mẫu (AQL)

1 ngày

Kỹ thuật lấy mẫu theo AQL, đường cong OC và thiết lập kế hoạch kiểm tra chất lượng đầu vào – đầu ra.

Điểm khác biệt

Đầu ra hữu hình — không phải một tệp slide

Kết thúc khóa, bộ phận chất lượng có ngay công cụ dùng được vào vận hành.

Phương châm chất lượng

Bảng triển khai theo Hoshin Kanri cho toàn nhà máy.

Bảng FMEA + RPN

Phân tích rủi ro sai lỗi và thứ tự ưu tiên xử lý.

Đề tài QCC

Chủ đề cải tiến của nhóm, có thể triển khai ngay.

Bảng tính Q-Cost

Con số chi phí do kém chất lượng của chính nhà máy.

Đã đào tạo cho

Các nhà máy đã đồng hành

Gia dụng

Thuốc lá

Săm lốp

& nhiều hơn

“

Phần thực hành FMEA áp dụng được ngay cho chính sản phẩm của nhà máy — nhìn ra được điểm rủi ro trước đây bị bỏ sót.

[Tên học viên]Cán bộ QA · Sunhouse

Minh bạch

Cách VJIP đo kết quả khóa học

1Kiểm tra đầu vào để đo mức xuất phát của học viên
2Kiểm tra đầu ra + xếp hạng năng lực A/B/C
3Báo cáo sau đào tạo gửi ban lãnh đạo
4Hỗ trợ online 120 phút sau khóa khi áp dụng thực tế

Khảo sát nhu cầu đào tạo chất lượng cho nhà máy

Chuyên gia VJIP sẽ trao đổi hiện trạng và đề xuất khóa phù hợp — miễn phí.

Đăng ký khảo sát