Trang chủ / Đào tạo / Lean & các công cụ

Dịch vụ đào tạo

Đào tạo Lean và các công cụ

Nhìn ra lãng phí, quy đổi cải tiến ra tiền

Từ nhận thức Lean đến bộ công cụ thực chiến: 5S, SMED, Poka-Yoke, cân bằng chuyền. Học xong là có danh mục cải tiến áp dụng ngay tại xưởng — không dừng ở lý thuyết.

Nhóm khóa này xử lý gì

Vấn đề lãng phí nói bằng lời của hiện trường

Mỗi nỗi đau quen thuộc ứng với một khóa cụ thể trong nhóm.

“Biết là lãng phí nhưng không ai chỉ ra được ở đâu.”Lean nhận diện lãng phí

“Thời gian thay khuôn / đổi mã hàng quá lâu.”SMED

“Lỗi do thao tác con người cứ lặp đi lặp lại.”Poka-Yoke

“Hiện trường bừa bộn, tìm đồ mất thời gian.”5S

Chương trình

Các khóa chính trong nhóm

Học riêng từng công cụ theo nhu cầu, hoặc kết hợp thành lộ trình khởi động Kaizen cho nhà máy.

Mô hình sản xuất tinh gọn (Lean)

2 ngày

Lean Game 3 vòng (Push → Pull), nhận diện VA/NVA và 7 lãng phí, ngôi nhà TPS – JIT – Jidoka.

Đã triển khai · Nam Phát — 3 đề tài, ~394 triệu/năm *

Lean và các công cụ

2 ngày

7+1 lãng phí + thực hành hiện trường, Lean Game lắp ráp, ứng dụng SMED và Poka-Yoke.

Thực hành 5S & Quản lý trực quan

2 ngày

Thực hành từng S tại hiện trường, Visual Management & checklist 5S, tiêu chuẩn hóa và duy trì bền vững.

Phòng ngừa sai lỗi (Poka-Yoke / ZDQ)

1–2 ngày

Trụ cột Jidoka, nguyên tắc 1:10:100, Zero Defect Quality, 7 bước triển khai Poka-Yoke tại hiện trường.

Đã triển khai · Sungwoo & Viettel

Chuyển đổi nhanh (SMED)

1 ngày

Kỹ thuật SMED chi tiết, thực hành cải tiến thời gian thay khuôn / đổi mã hàng.

Giải quyết vấn đề & Kaizen

2 ngày

PDCA 8 bước, 7 công cụ cải tiến, báo cáo A3 và hệ thống kiến nghị cải tiến (KSS).

* Giá trị tiết kiệm kỳ vọng do nhóm học viên tự tính trong khóa — chưa phải con số thực thu.

Điểm khác biệt

Đầu ra hữu hình — không phải một tệp slide

Kết thúc khóa, học viên mang về công cụ cải tiến dùng được ngay.

Danh mục lãng phí

Kèm giá trị tiết kiệm kỳ vọng, xếp ưu tiên.

Chuẩn 5S + checklist

Tiêu chuẩn duy trì cho từng khu vực.

7 bước Poka-Yoke

Thiết kế để lỗi không thể xảy ra.

Kế hoạch cải tiến SMED

Giảm thời gian chuyển đổi theo từng bước.

Đã đào tạo cho

Các nhà máy đã đồng hành

Sản xuất

Linh kiện ô tô

Viễn thông

Thăng Long · Sen vòi

Bê tông khí · Sứ

Viễn thông

Máy động lực

& nhiều hơn

“

Buổi học giúp chúng tôi hiểu sâu hơn về các loại lãng phí và phát hiện nhiều điểm chưa an toàn cần cải tiến trong nhà máy.

[Tên học viên]Học viên khóa Lean · ngành vật liệu xây dựng

Minh bạch

Cách VJIP đo kết quả khóa học

1Kiểm tra đầu vào để đo mức xuất phát của học viên
2Kiểm tra đầu ra + xếp hạng năng lực A/B/C
3Báo cáo sau đào tạo gửi ban lãnh đạo
4Hỗ trợ online 120 phút sau khóa khi áp dụng thực tế

Khảo sát nhu cầu đào tạo Lean cho nhà máy

Chuyên gia VJIP sẽ trao đổi hiện trạng và đề xuất khóa phù hợp — miễn phí.

Đăng ký khảo sát