We provide the best value to our customers by continuously refining our
Trang chủ / Đào tạo / Lean & các công cụ
Dịch vụ đào tạo
Đào tạo Lean và các công cụ
Nhìn ra lãng phí, quy đổi cải tiến ra tiền
Từ nhận thức Lean đến bộ công cụ thực chiến: 5S, SMED, Poka-Yoke, cân bằng chuyền. Học xong là có danh mục cải tiến áp dụng ngay tại xưởng — không dừng ở lý thuyết.
Nhóm khóa này xử lý gì
Vấn đề lãng phí nói bằng lời của hiện trường
Mỗi nỗi đau quen thuộc ứng với một khóa cụ thể trong nhóm.
“Biết là lãng phí nhưng không ai chỉ ra được ở đâu.”Lean nhận diện lãng phí
“Thời gian thay khuôn / đổi mã hàng quá lâu.”SMED
“Lỗi do thao tác con người cứ lặp đi lặp lại.”Poka-Yoke
“Hiện trường bừa bộn, tìm đồ mất thời gian.”5S
Chương trình
Các khóa chính trong nhóm
Học riêng từng công cụ theo nhu cầu, hoặc kết hợp thành lộ trình khởi động Kaizen cho nhà máy.
Mô hình sản xuất tinh gọn (Lean)
2 ngày
Lean Game 3 vòng (Push → Pull), nhận diện VA/NVA và 7 lãng phí, ngôi nhà TPS – JIT – Jidoka.
Đã triển khai · Nam Phát — 3 đề tài, ~394 triệu/năm *
Lean và các công cụ
2 ngày
7+1 lãng phí + thực hành hiện trường, Lean Game lắp ráp, ứng dụng SMED và Poka-Yoke.
Thực hành 5S & Quản lý trực quan
2 ngày
Thực hành từng S tại hiện trường, Visual Management & checklist 5S, tiêu chuẩn hóa và duy trì bền vững.
Phòng ngừa sai lỗi (Poka-Yoke / ZDQ)
1–2 ngày
Trụ cột Jidoka, nguyên tắc 1:10:100, Zero Defect Quality, 7 bước triển khai Poka-Yoke tại hiện trường.
Đã triển khai · Sungwoo & Viettel
Chuyển đổi nhanh (SMED)
1 ngày
Kỹ thuật SMED chi tiết, thực hành cải tiến thời gian thay khuôn / đổi mã hàng.
Giải quyết vấn đề & Kaizen
2 ngày
PDCA 8 bước, 7 công cụ cải tiến, báo cáo A3 và hệ thống kiến nghị cải tiến (KSS).
* Giá trị tiết kiệm kỳ vọng do nhóm học viên tự tính trong khóa — chưa phải con số thực thu.
Điểm khác biệt
Đầu ra hữu hình — không phải một tệp slide
Kết thúc khóa, học viên mang về công cụ cải tiến dùng được ngay.
Danh mục lãng phí
Kèm giá trị tiết kiệm kỳ vọng, xếp ưu tiên.
Chuẩn 5S + checklist
Tiêu chuẩn duy trì cho từng khu vực.
7 bước Poka-Yoke
Thiết kế để lỗi không thể xảy ra.
Kế hoạch cải tiến SMED
Giảm thời gian chuyển đổi theo từng bước.
Đã đào tạo cho
Các nhà máy đã đồng hành
Sản xuất
Linh kiện ô tô
Viễn thông
Thăng Long · Sen vòi
Bê tông khí · Sứ
Viễn thông
Máy động lực
& nhiều hơn
“
Buổi học giúp chúng tôi hiểu sâu hơn về các loại lãng phí và phát hiện nhiều điểm chưa an toàn cần cải tiến trong nhà máy.
[Tên học viên]Học viên khóa Lean · ngành vật liệu xây dựng
Minh bạch
Cách VJIP đo kết quả khóa học
- 1Kiểm tra đầu vào để đo mức xuất phát của học viên
- 2Kiểm tra đầu ra + xếp hạng năng lực A/B/C
- 3Báo cáo sau đào tạo gửi ban lãnh đạo
- 4Hỗ trợ online 120 phút sau khóa khi áp dụng thực tế
Khảo sát nhu cầu đào tạo Lean cho nhà máy
Chuyên gia VJIP sẽ trao đổi hiện trạng và đề xuất khóa phù hợp — miễn phí.