Khát vọng đổi mới và nỗ lực tối ưu hóa vận hành

Trong suốt quá trình triển khai, mục tiêu cốt lõi của dự án luôn được đặt trọng tâm vào bài toán cải tiến năng suất một cách bền vững. VJIP đặc biệt ấn tượng với tinh thần quyết tâm, sự cởi mở và năng lực xuất sắc của đội ngũ Tôn Hòa Phát.

Các anh chị em chuyên gia nội bộ, quản đốc và tổ trưởng tại nhà máy đã nhanh chóng tiếp thu những phương pháp luận mới. Quan trọng hơn, đội ngũ đã biến những lý thuyết đó thành các hành động ứng dụng thực tế trên dây chuyền, giúp tinh gọn quy trình làm việc và đẩy mạnh hiệu quả sản xuất. Những con số tăng trưởng minh chứng cho việc cải tiến năng suất đã không còn nằm trên giấy mà thực sự hòa vào nhịp độ vận hành mỗi ngày của nhà máy.

Lời tri ân từ VJIP

Để có được một chiến dịch cải tiến năng suất thành công toàn diện, sự đồng thuận từ ban lãnh đạo và tinh thần hợp tác của toàn thể nhân sự là yếu tố then chốt. VJIP xin trân trọng gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Ban Lãnh đạo Công ty Tôn Hòa Phát, Ban Nhân sự Tập đoàn Hòa Phát cùng toàn thể thành viên Ban Dự án. Sự tin tưởng tuyệt đối, phối hợp chặt chẽ và tạo điều kiện tối đa từ Quý vị chính là nền tảng vững chắc nhất cho sự thành công của dự án lần này.

Cam kết đồng hành và lời chúc phát triển

Lễ tổng kết đã khép lại, nhưng hành trình duy trì và nâng tầm hiệu suất vẫn sẽ luôn tiếp diễn. Nhân dịp này, VJIP xin kính chúc Công ty TNHH Tôn Hòa Phát ngày càng phát triển vững mạnh, gặt hái thêm nhiều thành công rực rỡ. Chúc doanh nghiệp không ngừng bứt phá các giới hạn mới về năng suất, tiếp tục khẳng định vị thế tiên phong của mình trên hành trình vươn tầm quốc tế.

VJIP vô cùng vinh dự và luôn sẵn sàng sát cánh cùng Tôn Hòa Phát trong những dự án phát triển bền vững tiếp theo!

The post Lễ tổng kết dự án VJIP & Tôn Hòa Phát: Dấu ấn thành công trong hành trình cải tiến năng suất first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

1. Sức hút từ một chủ đề thiết thực đối với ngành cơ khí gia công

Ngành gia công và chế tạo cơ khí hiện nay đang đối mặt với áp lực lớn về thời gian giao hàng, sự biến động của đơn hàng và yêu cầu tối ưu hóa chi phí vận hành. Do đó, buổi hội thảo đã nhanh chóng thu hút sự quan tâm đặc biệt và sự góp mặt của đông đảo đại diện các doanh nghiệp sản xuất, các đơn vị gia công cơ khí cùng nhiều chủ nhà máy đang vận hành hệ thống máy CNC tại khu vực phía Nam.

Sự hiện diện đông đủ của quý khách hàng và đối tác ngay từ sớm đã khẳng định nhu cầu bức thiết của các doanh nghiệp trong việc tìm kiếm một mô hình quản trị sản xuất thực chiến, phù hợp với đặc thù vận hành của thế hệ mới.

2. Những nội dung trọng tâm thúc đẩy tối ưu hóa hệ thống vận hành

Tại chương trình, ông Lưu Nhân Khải – CEO VJIP đã trực tiếp chia sẻ những góc nhìn thực tế, sắc bén cùng các giải pháp chuyên sâu nhằm ứng dụng thành công mô hình LEAN và QRM (Sản xuất đáp ứng nhanh) vào thực tiễn nhà máy.

Nội dung hội thảo tập trung tháo gỡ các nút thắt của doanh nghiệp thông qua bốn chủ đề trọng tâm:

• Phân tích toàn diện đặc thù ngành: Nhận diện rõ ràng các đặc điểm cốt lõi của ngành cơ khí tác động trực tiếp đến hiệu quả quản lý, từ đó giúp doanh nghiệp định vị chính xác những lỗ hổng gây thất thoát nguồn lực.

• Chiến lược lập kế hoạch sản xuất linh hoạt: Giới thiệu phương pháp lập kế hoạch sản xuất tối ưu, giúp nhà máy thích ứng nhanh chóng với sự thay đổi của các đơn hàng nhỏ lẻ, đa dạng chủng loại trong ngành gia công cơ khí.

• Tối ưu hóa hiệu suất thiết bị bằng tư duy Lean: Hướng dẫn ứng dụng các công cụ Lean nhằm nâng cao độ ổn định của dây chuyền, giảm thiểu thời gian dừng máy ngoài kế hoạch và tối đa hóa hiệu suất thiết bị.

• Bứt phá dòng chảy sản xuất cùng mô hình QRM: Phân tích cách thức ứng dụng QRM để rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất (Lead time), khơi thông dòng chảy hàng hóa và triệt tiêu các lãng phí tiềm ẩn tại hiện trường.

Các giải pháp đưa ra không dừng lại ở lý thuyết mà đều dựa trên dữ liệu và kinh nghiệm thực chiến từ các dự án cải tiến thực tế, thúc đẩy bầu không khí thảo luận, trao đổi vô cùng sôi nổi giữa diễn giả và các nhà quản lý.

3. Lời cảm ơn và cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp

Sự thành công của buổi hội thảo là minh chứng cho sự tin tưởng của cộng đồng doanh nghiệp dành cho các giải pháp quản trị tinh gọn. VJIP và Tập đoàn Công nghệ TLT xin gửi lời cảm ơn sâu sắc nhất đến Quý khách hàng, Quý đối tác đã dành thời gian quý báu đến tham dự, chia sẻ và đồng hành cùng chương trình. Chính những ý kiến đóng góp thiết thực của Quý vị là yếu tố cốt lõi tạo nên giá trị cho sự kiện lần này.

VJIP cam kết sẽ tiếp tục nghiên cứu, hoàn thiện và mang đến những chương trình đào tạo, tư vấn bám sát hiện trường nhằm hỗ trợ các doanh nghiệp cơ khí tối ưu hóa vận hành và phát triển bền vững.

Doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm giải pháp chuyên sâu để rút ngắn thời gian giao hàng và tối ưu hóa chi phí sản xuất? Hãy liên hệ ngay với đội ngũ chuyên gia của VJIP để được tư vấn lộ trình cải tiến phù hợp:

• Website: vjip.vn

• Hotline: 097 617 55 67

The post Hội thảo “Từ LEAN đến QRM” tại VIMF Bình Dương: Lời giải cho bài toán quản lý sản xuất cơ khí thế hệ mới first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

Vậy những lãng phí đó là gì và làm thế nào để giải quyết chúng bằng tư duy hệ thống?

1. Nhận diện 3 yếu tố gây lãng phí phổ biến nhất

Trong các loại lãng phí cơ bản của sản xuất, có 3 loại thường bị bỏ qua nhất vì nhìn lướt qua, có vẻ như nhân sự vẫn đang làm việc rất chăm chỉ:

3 loại lãng phí vô hình phổ biến nhất tại hiện trường (nhà máy)

• Lãng phí do chờ đợi (Waiting): Công nhân đứng chờ máy móc gia công xong, chờ nguyên vật liệu từ công đoạn trước chuyển tới, hoặc chờ quy trình phê duyệt từ cấp trên. Mỗi giây chờ đợi là khoảng thời gian doanh nghiệp đang chi trả lương nhưng không tạo ra bất kỳ giá trị gia tăng nào.
• Lãng phí thao tác thừa (Motion): Việc bố trí mặt bằng nhà xưởng hoặc vị trí làm việc thiếu khoa học khiến người lao động phải di chuyển nhiều, cúi gập người hoặc với tay liên tục để lấy dụng cụ. Người lao động mất nhiều sức lực và thời gian, dẫn đến sản lượng đầu ra cực kỳ thấp.
• Sản xuất thừa (Overproduction): Đây được coi là loại lãng phí nghiêm trọng nhất. Việc sản xuất nhanh hơn và nhiều hơn mức mà khách hàng cần không chỉ gây ứ đọng dòng tiền vào hàng tồn kho mà còn kéo theo chi phí lưu bãi, bảo quản và che lấp các lỗi hỏng hóc khác của hệ thống vận hành.

2. Giải quyết lỗ hổng hiện trường bằng phương pháp định lượng

Để xác định chính xác những lãng phí vô hình này, việc Ban giám đốc thỉnh thoảng đi kiểm tra và quan sát bằng cảm quan là chưa đủ. Doanh nghiệp cần một hệ thống đo lường dựa trên dữ liệu thực tế.

Đây là lúc các phương pháp Tư vấn Lean và hệ thống chuẩn hóa như Lean 5C phát huy sức mạnh. Thay vì phỏng đoán, các chuyên gia tiến hành bóc tách chi tiết từng công đoạn, sử dụng công cụ ghi hình và bấm giờ để đo lường từng thao tác nhỏ nhất. Chỉ khi dữ liệu thời gian được minh bạch hóa, các nhà quản lý mới nhận ra: có những chuyền sản xuất mà thời gian thực sự tạo ra giá trị (Value-Added) chỉ chiếm vỏn vẹn 30 đến 40% tổng thời gian ca làm việc.

3. Tối ưu hóa vận hành: Làm việc thông minh và khoa học hơn

Chìa khóa của năng suất không nằm ở việc ép công nhân phải làm việc nhanh hơn hay tăng ca nhiều hơn. Bản chất của việc tối ưu hóa vận hành là sử dụng dữ liệu đã phân tích để thiết kế lại không gian, cân bằng khối lượng công việc và cắt bỏ triệt để các thao tác thừa. Khi rào cản được gỡ bỏ, dòng chảy sản xuất sẽ tự động trơn tru và đạt hiệu suất cao.

Với cách tiếp cận trực diện vào hiện trường và loại bỏ các lý thuyết rườm rà, các giải pháp từ VJIP giúp doanh nghiệp nhìn rõ những lãng phí tiềm ẩn này, từ đó kiến tạo một bộ máy tinh gọn, tự chủ và bảo vệ vững chắc biên lợi nhuận trước những biến động của thị trường.

The post Lãng phí tiềm ẩn trong vận hành: Nguyên nhân gây thất thoát lợi nhuận của doanh nghiệp first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

Bắt đầu từ 11/09/2025, trước bài toán biến động của thị trường và yêu cầu khắt khe về biên lợi nhuận, ban lãnh đạo Tôn Hòa Phát đã quyết định triển khai dự án “Đổi mới và nâng cao năng suất”. Mục tiêu không chỉ là giải quyết các hao phí hiện tại, mà còn là xây dựng một “bộ gen”  cải tiến liên tục cho toàn bộ nhà máy. VJIP được lựa chọn làm đối tác tư vấn nhờ phương pháp tiếp cận thực chiến

Hành động thực tiễn từ VJIP: Đo lường để thay đổi

Ngay khi dự án khởi động, đội ngũ chuyên gia của VJIP đã trực tiếp xuống xưởng, sát cánh cùng đội ngũ quản lý Tôn Hòa Phát thực hiện các bước can thiệp sâu:

• Đo lường thời gian thực: Phân tích định lượng từng thao tác, bóc tách chính xác từng giây hao phí tại hiện trường.
• Chuẩn hóa thao tác: Xây dựng lại các bước thực hiện công việc tối ưu nhất, loại bỏ các nút thắt trên dây chuyền.
• Chuyển giao năng lực: Đào tạo qua thực hành thực tế (On-the-job training) thay vì chỉ học trên lớp.

Kết quả Giai đoạn 01: Những “Con số biết nói”

Sau 3 tháng nỗ lực từ cả hai phía, dự án đã chính thức nghiệm thu Giai đoạn 01 với những số liệu thay đổi rõ rệt và đo lường được:

• 100% Chuẩn hóa quy trình: Ban hành thành công toàn bộ tài liệu công việc tiêu chuẩn cho 2 “mắt xích” trọng yếu là Dây chuyền Cán 1 và Mạ 2.
• 20 Chuyên gia nội bộ được chứng nhận: Xây dựng thành công lực lượng nòng cốt. Đây là những nhân sự đã hoàn toàn làm chủ phương pháp luận, sẵn sàng dẫn dắt các dự án cải tiến tiếp theo.
• Triệt tiêu lãng phí, tối ưu thời gian thao tác: Việc phân tích và bóc tách công việc chi tiết tại các dây chuyền thí điểm đã giúp nhận diện và loại bỏ hiệu quả những thao tác thừa, rút ngắn đáng kể thời gian chờ đợi và lãng phí trong quy trình.
• Nâng cao hiệu suất vận hành (OEE): Hoạt động sản xuất tại cụm máy Cán 1 và Mạ 2 ghi nhận sự cải thiện rõ rệt, vận hành trơn tru và đạt hiệu suất cao hơn hẳn so với giai đoạn trước khi triển khai dự án.

Tầm nhìn Giai đoạn 2: Nhân rộng mô hình

Tại buổi tổng kết, ông Lưu Nhân Khải – CEO VJIP cùng ban lãnh đạo Tôn Hòa Phát đã thống nhất lộ trình tiếp theo: Lấy thành công từ Cán 1 và Mạ 2 làm công thức chuẩn để nhân rộng 100% ra các dây chuyền sản xuất và bộ phận hỗ trợ khác trong nhà máy.

Sự thành công tại một doanh nghiệp có quy mô và tiêu chuẩn vận hành khắt khe như Tôn Hòa Phát là thước đo chân thực nhất cho phương pháp tiếp cận của VJIP. Chúng tôi cung cấp các giải pháp tư vấn chuyên sâu, loại bỏ các lý thuyết rườm rà, hướng thẳng đến mục tiêu: Tháo gỡ điểm nghẽn – Tối ưu vận hành – Phát triển bền vững.

Nguồn tham khảo: https://noibo.hoaphat.com.vn/tin-tuc/%C2%A0ton-hoa-phat-tong-ket-giai-doan-01-du-an-%E2%80%9Cdoi-moi-va-nang-cao-nang-suat%E2%80%9D.html

The post VJIP Đồng Hành Cùng Tôn Hòa Phát Trong Dự Án “Đổi Mới Và Nâng Cao Năng Suất” first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

1. Sai lầm khi định biên nhân sự theo cảm tính

Thay vì dựa vào hệ thống quản lý sản xuất có đo lường, nhiều quản lý thường tăng định biên để bù đắp sự cố bề nổi. Việc này lập tức kéo theo hàng loạt rủi ro:

• Che giấu lãng phí: Tuyển thêm người để xử lý một quy trình rườm rà chỉ làm gia tăng sự hỗn loạn.

• Mất cân đối tải trọng: Tình trạng người làm không hết việc, kẻ ngồi chơi xơi nước diễn ra phổ biến nhưng không thể phát hiện.

• Bùng nổ chi phí ẩn: Mỗi nhân sự dư thừa kéo theo chi phí quản lý, không gian làm việc và vật tư tiêu hao.

2. Giải quyết bài toán định biên bằng dịch vụ Tư vấn Lean 5C

Để tái cấu trúc nhân sự hiệu quả, VJIP áp dụng mô hình Lean 5C độc quyền, cung cấp lăng kính phân tích định lượng sắc bén:

• Minh bạch thời gian (C1-C2): Tiến hành bóc tách mọi thao tác và bấm giờ thực tế tại hiện trường. Bất kỳ sự chênh lệch nào giữa mô tả công việc (JD) và thực tế đều được phơi bày.

• Cân bằng nguồn lực (C4): Thay vì để nhân sự làm việc tự phát, VJIP sử dụng đồ thị Yamazumi để trực quan hóa quỹ thời gian. Từ đó, chuyên gia tiến hành dồn ghép khối lượng công việc: cắt bớt phần việc của vị trí quá tải và chuyển cho vị trí đang rảnh rỗi.

• Chuẩn hóa công việc (C5): Thiết lập công việc tiêu chuẩn quy định rõ trình tự, thời gian cho từng vị trí. Nhờ đó, nhân sự mới tuyển dụng chỉ cần tuân thủ đúng chuẩn hóa này là có thể đạt năng suất thiết kế ngay lập tức.

Ví dụ thực tế: Một băng chuyền lắp ráp có 10 công nhân nhưng luôn chậm tiến độ. Áp dụng giải pháp Tư vấn Lean, chuyên gia dùng đồ thị Yamazumi (C4) phát hiện vị trí số 3 mất 45 giây/sản phẩm (nút thắt cổ chai), trong khi vị trí số 7 chỉ mất 15 giây. Nhờ san sẻ thao tác từ vị trí 3 sang 7, chuyền hoạt động nhịp nhàng, giúp doanh nghiệp rút được 2 công nhân dư thừa mà sản lượng vẫn tăng 20%.

3. Đánh giá ưu điểm và lưu ý khi Tư vấn cải tiến

Việc can thiệp vào cấu trúc nhân sự luôn đòi hỏi sự quyết liệt và cẩn trọng từ ban lãnh đạo:

• Ưu điểm vượt trội: Tạo ra sự công bằng tuyệt đối trong đánh giá KPI, bởi mọi định lượng đều dựa trên dữ liệu công việc và thời gian thực tế. Đồng thời, giải pháp này giúp bảo vệ quỹ lương, đảm bảo chi phí bỏ ra luôn tương xứng với giá trị.

• Lưu ý rủi ro: Quá trình đo lường bấm giờ có thể tạo rào cản tâm lý từ người lao động nếu không truyền thông kỹ. Hơn nữa, việc chọn sai đối tác Tư vấn cải tiến – những nơi chỉ chăm chăm sa thải thay vì dồn ghép công việc khoa học – sẽ phá vỡ văn hóa tổ chức.

Tối ưu hóa nguồn lực nhân sự cùng VJIP

Nhân sự dư thừa đặt sai vị trí chính là gánh nặng lớn nhất của dòng tiền. Để thoát khỏi vòng luẩn quẩn trong bài toán định biên, sự đồng hành của một đơn vị Tư vấn Lean sở hữu phương pháp luận hệ thống chính là lời giải quyết liệt và an toàn nhất. Bằng mô hình Lean 5C độc quyền, VJIP cam kết giúp doanh nghiệp thiết kế bộ máy tinh gọn, minh bạch và phát huy tối đa công suất.

Đừng để cảm tính tiếp tục quyết định quỹ lương của doanh nghiệp!

Liên hệ ngay với đội ngũ chuyên gia VJIP để đăng ký khảo sát hiện trường và nhận bản đồ tối ưu định biên chuyên biệt.

• Website: vjip.vn

• Hotline tư vấn:  0976175567

The post Tư vấn Lean: Tối ưu định biên nhân sự, giải phóng điểm nghẽn năng suất first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

1. Rủi ro khi biến Lean thành “hộp công cụ” rời rạc

Cách tiếp cận Lean công cụ thường xảy ra khi doanh nghiệp áp dụng các phương pháp phổ biến (như 5S, Kaizen, VSM) để giải quyết tức thời các sự vụ cục bộ. Tuy nhiên, lối đi này bộc lộ những hạn chế nghiêm trọng về dài hạn:

• Thiếu tính liên kết tổng thể: Cải tiến diễn ra manh mún tại từng khâu, không đồng bộ với hệ thống quản trị chung, khiến thành quả dễ bị đứt gãy.

• Phụ thuộc vào cá nhân: Hoạt động tối ưu không được tiêu chuẩn hóa thành phương pháp luận, dẫn đến việc quy trình bị bỏ ngỏ khi nhân sự phụ trách nghỉ việc.

Ví dụ thực tế: Một nhà máy cơ khí tự áp dụng 5S để sắp xếp lại hiện trường xưởng ráp. Dù xưởng trở nên ngăn nắp, sản lượng đầu ra vẫn không tăng do điểm nghẽn thực sự nằm ở quy trình phê duyệt thiết kế tại khối văn phòng. Việc thiếu lăng kính tư vấn lean hệ thống đã khiến nhà máy lãng phí nguồn lực vào nơi không sinh lời.

2. Đột phá với giải pháp Tư vấn lean hệ thống bằng Lean 5C

Trái ngược với cách làm truyền thống, giải pháp Tư vấn lean do VJIP phát triển không tập trung vào việc áp dụng công cụ bề nổi. Chúng tôi hướng tới thiết kế một khung quản trị hoàn chỉnh dựa trên dữ liệu hiện trường. Với cấu trúc 5 bước liên hoàn, mô hình Lean 5c độc quyền chuyển đổi toàn bộ hoạt động vận hành thành một chuỗi logic khép kín:

1. Hệ thống & Định lượng (C1-C2): Liệt kê 100% công việc và đo lường chính xác bằng quỹ thời gian thực tế để minh bạch hóa chi phí chìm.

2. Triệt tiêu lãng phí (C3): Áp dụng nguyên tắc Bỏ – Đổi – Giảm nhằm cắt bỏ dứt điểm các thao tác không tạo ra giá trị.

3. Cân bằng nguồn lực (C4): Phân bổ lại tải lượng lao động bằng thuật toán trực quan, xóa bỏ “nút thắt cổ chai”.

4. Chuẩn hóa quy trình (C5): Đóng gói phương pháp thành bộ công việc tiêu chuẩn, tạo cơ chế tự chủ vận hành.

3. Lưu ý sống còn khi triển khai Tư vấn cải tiến

Quyết định đầu tư vào giải pháp tư vấn cải tiến mang tính hệ thống là một bước ngoặt chiến lược. Tuy nhiên, nhà quản lý cần chuẩn bị nguồn lực và tâm lý vững vàng:

• Ưu thế tuyệt đối: Giúp tổ chức xây dựng hệ thống dữ liệu công việc minh bạch để định biên nhân sự khoa học. Đặc biệt, VJIP chú trọng chuyển giao năng lực cốt lõi, giúp doanh nghiệp hoàn toàn tự chủ trong hành trình cải tiến lâu dài.

• Lưu ý rủi ro: Quá trình chuyển đổi đòi hỏi sự quyết liệt từ cấp lãnh đạo cao nhất. Nếu nóng vội đòi hỏi kết quả ngay lập tức mà bỏ qua các bước đo lường nền tảng, dự án chắc chắn sẽ vấp phải sự kháng cự từ bộ máy và dễ dàng thất bại.

Tối ưu hóa vận hành toàn diện cùng chuyên gia

Thay thế cách tiếp cận công cụ rời rạc bằng một giải pháp tư vấn lean bài bản chính là ranh giới quyết định sự phát triển bền vững của tổ chức. Bằng mô hình Lean 5c thực chiến, VJIP cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp kiến tạo một hệ thống quản trị minh bạch, tinh gọn và tối ưu hóa lợi nhuận tối đa.

Hãy để dữ liệu thực tế dẫn dắt sự tăng trưởng của bạn! Liên hệ ngay với đội ngũ chuyên gia VJIP để đăng ký chương trình khảo sát hiện trường và thiết kế lộ trình cải tiến riêng biệt.

• Email: luunhankhai@vjip.vn

• Hotline: 0976175567

The post Tư vấn Lean hệ thống và Lean công cụ: Sự khác biệt định hình thành bại first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

1. Nhận diện 10 loại lãng phí: “Sát thủ” thầm lặng trong quản lý sản xuất

Thực tế cho thấy, lãng phí không phải lúc nào cũng tồn tại dưới dạng phế phẩm hữu hình. Theo phương pháp luận thực chiến của VJIP, có 10 loại lãng phí đang âm thầm bào mòn lợi nhuận mà doanh nghiệp cần lập tức nhận diện và triệt tiêu:

• Sai lỗi (Defects): Tiêu tốn nghiêm trọng vật tư và quỹ thời gian nhân sự để khắc phục lỗi sai.
• Chờ đợi (Waiting): Thời gian máy móc, nhân sự nhàn rỗi do tắc nghẽn thông tin hoặc thiếu nguyên liệu.
• Thao tác thừa (Motion): Cử động không cần thiết phát sinh do bố trí mặt bằng, dụng cụ kém khoa học.
• Lưu kho dư thừa (Inventory): Vốn bị “chôn chân” tại kho bãi, kéo theo rủi ro suy giảm chất lượng.
• Xử lý quá mức (Overprocessing): Cung cấp tiêu chuẩn vượt quá yêu cầu khách hàng, gây tốn kém nguồn lực.
• Vận chuyển (Transport): Di chuyển hàng hóa giữa các khu vực mà hoàn toàn không tạo ra giá trị gia tăng.
• Sản xuất thừa (Overproduction): Làm nhiều hơn mức thị trường cần, tạo áp lực khổng lồ lên dòng tiền lưu động.
• Kinh nghiệm: Tổ chức bỏ phí tri thức, kỹ năng và ý tưởng sáng tạo từ đội ngũ nhân sự cấp dưới.
• Thông tin: Dữ liệu nội bộ sai lệch, chậm trễ dẫn đến các quyết định quản trị sai lầm.
• Thao tác giản đơn: Tiếp tục duy trì công việc thủ công, lặp lại máy móc thay vì tự động hóa.

Ví dụ: Tại một nhà máy lắp ráp, ban giám đốc liên tục tuyển thêm công nhân vì cho rằng xưởng đang thiếu hụt nhân sự. Tuy nhiên, khi chuyên gia quản lý sản xuất từ VJIP khảo sát hiện trường, nguyên nhân cốt lõi lại là “lãng phí chờ đợi” và “thao tác thừa”. Công nhân phải đi bộ tới 10 mét để lấy linh kiện. Chỉ bằng việc sắp xếp lại layout làm việc, nhà máy đã tăng 30% sản lượng đầu ra mà không cần tuyển thêm bất kỳ nhân sự nào.

2. Nguyên lý giải quyết lãng phí từ dịch vụ Tư vấn Lean độc quyền của VJIP

Việc chỉ đích danh các lãng phí là chưa đủ để thay đổi bộ máy. Để giải quyết triệt để, doanh nghiệp cần một hệ thống quản trị mang tính định lượng. Giải pháp Tư vấn Lean của VJIP được thiết kế dựa trên nền tảng đo lường dữ liệu thực tiễn và tính tương thích với văn hóa lao động nội địa.

Cụ thể, mọi quyết định tinh gọn đều xuất phát từ việc bóc tách công việc thành từng đơn vị thời gian chính xác. Chúng tôi không yêu cầu nhân sự làm việc nhanh hơn. Thay vào đó, VJIP hướng dẫn cách làm việc thông minh hơn thông qua nguyên tắc: Làm đúng quy trình – đủ thao tác – không động tác thừa. Mặt khác, giá trị lớn nhất của phương pháp này là cam kết chuyển giao năng lực, giúp doanh nghiệp tự chủ vận hành, không bị phụ thuộc vào tư vấn bên ngoài.

3. Lộ trình triển khai Lean 5c: Tối ưu bộ máy không cần tăng nguồn lực

Để minh bạch hóa quá trình cải tiến và giữ vững thành quả lâu dài, VJIP áp dụng mô hình Lean 5c độc quyền – hệ thống cấu trúc 5 bước liên hoàn, đảm bảo tính thực thi sắc bén:

1. C1 – Hệ thống hóa công việc: Nhận diện và liệt kê 100% các đầu việc đang diễn ra để bảo đảm không bỏ sót bất kỳ điểm mù vận hành nào.
2. C2 – Định lượng chi tiết: Bóc tách mọi hoạt động thành các thao tác nhỏ nhất, đồng thời đo lường trực tiếp bằng thời gian thực tế.
3. C3 – Cải tiến & Triệt tiêu: Đối chiếu dữ liệu thu thập với 10 loại lãng phí, áp dụng quy tắc Bỏ – Đổi – Giảm để cắt bỏ dứt điểm những bước không sinh lời.
4. C4 – Cân bằng nguồn lực: Tái phân bổ lại khối lượng công việc bằng đồ thị Yamazumi, xóa bỏ triệt để các vị trí đang bị quá tải hoặc quá nhàn rỗi.
5. C5 – Chuẩn hóa quy trình: Đóng gói toàn bộ kết quả thành bộ công việc tiêu chuẩn trực quan, phục vụ công tác đào tạo nhân sự mới và chống tái diễn lãng phí.

4. Phân tích ưu điểm và lưu ý rủi ro khi Tư vấn cải tiến

Quyết định triển khai dự án Tư vấn cải tiến là một khoản đầu tư chiến lược mang lại lợi thế dài hạn, song nhà quản lý cũng cần nhìn nhận khách quan để có sự chuẩn bị kỹ lưỡng:

• Ưu điểm vượt trội: Giúp tổ chức khắc phục ngay các điểm nghẽn, mang lại hiệu quả tài chính trực tiếp như giảm tỷ lệ phế phẩm, tăng biên lợi nhuận ròng. Hơn nữa, việc áp dụng hệ thống chuẩn mực sẽ giúp kiến tạo văn hóa làm việc kỷ luật dựa trên dữ liệu.
• Lưu ý rủi ro: Quá trình này đòi hỏi sự cam kết quyết liệt từ Ban giám đốc. Bên cạnh đó, việc lựa chọn sai đơn vị tư vấn – những nơi chỉ cung cấp lý thuyết suông hoặc áp dụng công cụ rời rạc – sẽ dẫn đến sự “kháng cự” từ người lao động và khiến dự án thất bại.

Chấm dứt lãng phí, khởi tạo lợi nhuận bền vững

Lãng phí trong vận hành giống hệt như những vết nứt vô hình trên một con đập; nếu không sớm được khắc phục, chúng sẽ từng ngày phá vỡ toàn bộ cấu trúc lợi nhuận của tổ chức. Sự can thiệp bài bản từ một giải pháp Tư vấn Lean thực chiến chính là chìa khóa then chốt để hàn gắn và củng cố sức mạnh nội tại. Với mô hình Lean 5c độc quyền, VJIP tự hào giúp doanh nghiệp Việt tinh gọn bộ máy và tối ưu hóa chi phí một cách bền vững.

Đừng để lãng phí tiếp tục bào mòn dòng tiền của doanh nghiệp! Liên hệ ngay với đội ngũ chuyên gia quản trị vận hành tại VJIP để đăng ký khảo sát hiện trường chuyên sâu và nhận lộ trình thiết kế hệ thống tối ưu dành riêng cho bạn.

• Trang web: vjip.vn
• Hotline tư vấn: 097.617.5567

The post Tư vấn Lean: Triệt tiêu 10 loại lãng phí “ngốn” ngân sách, bứt phá lợi nhuận first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

Ngành gia công cơ khí với đặc thù sản xuất lô nhỏ, đơn chiếc và yêu cầu giao hàng nhanh đang đối mặt với những áp lực lớn về chi phí và hiệu suất vận hành. Nhằm hỗ trợ doanh nghiệp tối ưu hóa nguồn lực và nâng cao năng lực cạnh tranh, Công ty Cổ phần Tư vấn Cải tiến Đầu tư và Kết nối Việt-Nhật (VJIP) phối hợp cùng Tập đoàn Công nghệ TLT tổ chức khóa đào tạo chuyên sâu về ứng dụng công cụ quản lý năng suất chất lượng mới (theo mô hình LEAN – TPM).

Thách thức và nhu cầu tư vấn Lean trong ngành cơ khí

Trong thực tế sản xuất, các doanh nghiệp thường gặp phải tình trạng thời gian thiết lập (setup) dài, tắc nghẽn máy móc và lỗi không ổn định. Nhiều đơn vị đã bắt đầu tìm đến các giải pháp tư vấn Lean để loại bỏ lãng phí, nhưng việc áp dụng riêng lẻ thường chưa giải quyết triệt để các biến động về độ tin cậy của thiết bị.

Khóa đào tạo lần này mang đến cách tiếp cận tích hợp đột phá, kết hợp giữa Lean, TPM và QRM, giúp doanh nghiệp thiết lập một hệ thống vận hành bền vững.

Nội dung chương trình đào tạo trọng tâm

Chương trình tập trung vào các vấn đề thực tế theo mô hình 4M và trang bị các công cụ thực chiến bao gồm:

• Mô hình Lean: Tối ưu hóa dòng chảy sản xuất và cắt giảm lãng phí.
• Hệ thống TPM (Total Productive Maintenance): Nâng cao hiệu suất và độ ổn định của thiết bị thông qua bảo trì tự quản (AM) và bảo trì kế hoạch (PM).
• Phương pháp QRM (Quick Response Manufacturing): Rút ngắn thời gian phản ứng với đơn hàng bằng thẻ POLCA.
• Luyện tập ứng dụng: Thực hành chuyển đổi nhanh (SMED) và tiết kiệm thao tác trực tiếp trên dữ liệu tình huống.

Thông tin giảng viên và chuyên gia

Khóa học được dẫn dắt bởi Mr. Lưu Nhân Khải – Giám đốc Công ty VJIP. Ông là chuyên gia hàng đầu trong lĩnh vực tư vấn Lean và cải tiến năng suất, từng đảm nhiệm vai trò tư vấn cho các dự án quốc tế trọng điểm như JICA (SMEPRIDE), ILO-SCORE và USAID (IPSC).

Kế hoạch tổ chức và điều kiện tham dự

Chương trình được tổ chức hoàn toàn MIỄN PHÍ dành riêng cho cấp quản lý của các công ty khách hàng thuộc hệ thống VJIP và TLT.

• Tại Hà Nội:
  • Thời gian: 08:30 – 16:30, ngày 16–17/05/2026.
  • Địa điểm: Tòa nhà Hapro Building, số 11B Cát Linh, Đống Đa, Hà Nội.
• Tại TP. Hồ Chí Minh: Dự kiến tổ chức vào tháng 06/2026 (Thông tin chi tiết sẽ được cập nhật sau).

Quy định đăng ký:

• Đối tượng: Cấp quản lý hiện trường sản xuất.
• Số lượng: Tối đa 02 học viên cho mỗi doanh nghiệp để đảm bảo chất lượng tương tác.

Quý doanh nghiệp vui lòng đăng ký thông qua mã QR trên thư mời hoặc liên hệ trực tiếp qua Hotline: 1900.98.99.06 để được hỗ trợ.

The post THÔNG BÁO: KHÓA ĐÀO TẠO QUẢN LÝ SẢN XUẤT THEO MÔ HÌNH LEAN-TPM DÀNH CHO DOANH NGHIỆP CƠ KHÍ first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

KAIZEN trong đào tạo Lean

KAIZEN là phương pháp cải tiến liên tục được thực hiện bằng tất cả các hệ thống quản lý và người lao động, mỗi cá nhân liên quan đều đưa ra những ý tưởng cải tiến trong thực tế.

Đây là một loại công cụ tinh gọn (TPS) được sử dụng trong đào tạo Lean nhằm tập trung vào dần dần thay đổi, rất nhiều cải tiến nhỏ cộng lại với lợi nhuận khổng lồ về năng suất, loại bỏ lãng phí và chất lượng, đồng thời nhấn mạnh tầm quan trọng của mọi người mua vào khái niệm và tầm nhìn.

Những cá nhân, doanh nghiệp tham gia vào đào tạo Lean sẽ đạt được một số lợi ích như sau:

• Chất lượng sản phẩm cải thiện
• Cải thiện sự hài lòng của khách hàng
• Tăng hiệu quả sản xuất
• Giảm chi phí sản xuất
• Cải tiến liên tục

5S trong đào tạo Lean

Trong đào tạo Lean, 5S là một phương pháp để cải thiện bằng cách loại bỏ lãng phí và sử dụng tài nguyên kém hiệu quả bao gồm năm yếu tố: Sàng lọc, sắp xếp, săn sóc, sạch sẽ, sẵn sàng. Dưới đây sẽ là ý nghĩa của từng yếu tố:

Sàng lọc

Sàng lọc trong 5S tức là phân loại các công cụ, bộ phận những thứ không cần thiết tại công xưởng của bạn, sau đó chọn và loại bỏ chúng. Trong hệ thống đào tạo Lean, có những cách sàng lọc như sau:

• Thiết bị được sử dụng liên tục, mỗi ngày nên được đặt ở nơi thuận tiện cho việc sử dụng
• Thiết bị được sử dụng trung bình, mỗi tháng một lần nên được  giữ trong khu vực làm việc.
• Thiết bị được sử dụng mỗi năm một lần nên được bảo quản ở một địa điểm xa.
• Thiết bị không cần thiết nên được loại bỏ. 

Sắp xếp

Ở yếu tố này, bạn sẽ cần sắp xếp các thiết bị ở trong tầm mắt và dễ sử dụng tại công xưởng. Những chuyên gia đào tạo Lean thường gắn “Sắp xếp” với 3 “dễ” bao gồm:

• Dễ thấy: Thiết bị dễ dàng được tìm thấy trong thời gian ngắn.
• Dễ lấy: Thiết bị được đặt ở những vị trí thuận tiện cho sử dụng, không lãng phí
• Dễ trả lại: Mỗi thiết bị có một vị trí và được đặt ở đúng chỗ

Săn sóc

Ở yếu tố này, bạn nên đặt những thiết bị một cách có hệ thống tại nơi dễ dàng xác định các tình trạng bất thường. Bạn có thể sử dụng mã màu tiêu chuẩn, biểu đồ trực quan hoặc tiêu chuẩn rõ ràng như thủ tục, quy trình làm việc để sắp xếp mọi thiết bị đúng vị trí của nó.

Ngoài ra, các phương pháp nhận dạng nên được áp dụng một cách nhất quán nhằm tiêu chuẩn hóa thiết bị tại công xưởng.

Sạch sẽ

“Sạch sẽ” nhấn mạnh việc dọn dẹp công xưởng của bạn, đây là một quá trình kiểm tra nơi làm việc mà một quản lý sản xuất không được bỏ qua. Việc dọn dẹp được thực hiện với hai mục đích, đó là xác định và loại bỏ các nguồn nhiễm bẩn.

Sẵn sàng

“Sẵn sàng” tạo cho bạn thói quen duy trì đúng cách và tuân theo các quy định tiêu chuẩn tại công xưởng của bạn, bao gồm: hành vi 30 giây hàng ngày, kiểm tra lại, quyền sở hữu hệ thống. Điều này giúp tăng cường hoạt động lãnh đạo tại nơi làm việc của bạn.

Trang chủ VJIP Tư vấn cải tiến sản xuất, đào tạo quản lý sản xuất

Bảo trì năng suất tổng thể – TPM trong đào tạo Lean

TPM là một hệ thống chuyên sâu về con người, sử dụng chi phí thấp để tối đa hóa hiệu quả thiết bị bằng cách sử dụng toàn bộ các phòng ban của công ty trong một chương trình bảo trì phòng ngừa.

Đây là một phần không thể thiếu trong bất kỳ hệ thống đào tạo Lean nào. Dưới đây là ý nghĩa của 3 chữ cái đại diện cho 3 đặc điểm chính của TPM:

• Total: Toàn bộ các cá nhân, phòng ban bảo trì, sản xuất đều làm việc cùng nhau.
• Productive: Sản xuất hàng hóa, dịch vụ đáp ứng hoặc vượt quá mong đợi của khách hàng.
• Maintenance: Duy trì trạng thái của thiết bị và nhà máy luôn trong tình trạng tạo năng suất tốt.

Như vậy, TPM là một nền văn hóa tập trung vào việc cải thiện hiệu quả của nhà máy, thiết bị và quy trình thông qua việc trao quyền cho “mọi người”. Mục tiêu của TPM bao gồm:

• Tránh lãng phí trong một môi trường kinh tế thay đổi nhanh chóng.
• Sản xuất hàng hóa mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
• Giảm chi phí.
• Sản xuất một số lượng lô thấp trong thời gian sớm nhất có thể.
• Hàng hóa gửi cho khách hàng nên không có khiếm khuyết.

Trên đây là 3 công cụ cải thiện tinh gọn quan trọng, nói cách khác là những “vũ khí”  có thể dễ dàng áp dụng tại công xưởng của bạn. Quan trọng hơn, việc đầu tư vào các công cụ này thông qua các khóa đào tạo Lean – sản xuất tinh gọn không chỉ giúp doanh nghiệp của bạn đạt được sự hiệu quả trong ngắn hạn, mà còn là chìa khóa mở cánh cửa cho sự đổi mới và cải tiến liên tục trong dài hạn.

Hãy theo dõi trang chủ của chúng tôi tại danh mục chia sẻ VJIP để cập nhật thêm nhiều thông tin mới nhất.

The post 3 CÔNG CỤ CẢI THIỆN TINH GỌN QUAN TRỌNG TRONG ĐÀO TẠO LEAN first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

Không đào tạo quản đốc sản xuất sẽ gây khó khăn gì?

Nếu doanh nghiệp không có các chương trình đào tạo quản đốc bài bản, người quản đốc với trình độ chuyên môn và kỹ năng chưa tốt, sẽ tạo nên khó khăn lớn cho hoạt động quản lý, giám sát tại doanh nghiệp. Từ đó, kéo theo sự thay đổi, không ổn định về năng suất lao động, chất lượng sản phẩm; mối quan hệ giữa quản đốc và nhân viên,…

Khó khăn người quản đốc gồm 3 vấn đề lớn: 

Khó khăn trong đào tạo và chỉ dẫn việc cho người lao động cấp dưới

Người quản đốc sản xuất gặp các vấn đề như: vấn đề sản xuất, vấn đề an toàn trong sản xuất, vấn đề nhân sự, vấn đề chất lượng sản phẩm,… để đồng thời xử lý, điều phối được các vấn đề này, người quản đốc gặp khá nhiều khó khăn.

Khó khăn trong đào tạo kỹ năng cải tiến phương pháp làm việc

Hiện nay, ở nhiều doanh nghiệp sản xuất vẫn còn áp dụng các phương pháp làm việc “xưa cũ”, thiếu sự chuyên môn hóa dẫn tới khó khăn cho quản đốc sản xuất trong quản lý, chỉ dẫn và giám sát người lao động cấp dưới, đòi hỏi người quản đốc cần có những phương pháp cải tiến trong hoạt động sản xuất. Tuy nhiên, người lao động tại các doanh nghiệp sản xuất hầu hết đều có trình độ ở mức trung hoặc hạn chế, nếu người quản đốc không có nghiệp vụ và chuyên môn đào tạo, hướng dẫn, việc cải tiến phương pháp làm việc trở nên khó khăn và tiêu tốn nhiều thời gian, chi phí.

Khó khăn trong giao tiếp và tạo dựng mối quan hệ với người lao động cấp dưới

Khó khăn lớn nhất của quản đốc sản xuất có lẽ là việc tạo dựng mối quan hệ tốt với cấp dưới thông qua giao tiếp và hành xử trong công việc hàng ngày. Trong bất kỳ công việc, môi trường làm việc nào, có mối quan hệ tốt là yếu tố quan trọng và cốt lõi để tạo dựng tinh thần làm việc tốt dẫn tới năng suất lao động cao từ đó việc sản xuất của doanh nghiệp cũng trở nên thuận lợi. Nhiều doanh nghiệp sản xuất hiện tại gặp rất nhiều khó khăn liên quan tới vấn đề này khi: người quản lý quá khắt khe, khắc nghiệt với lao động cấp dưới; người lao động không được quan tâm, thấu hiểu dẫn tới nảy sinh mâu thuẫn với quản đốc cấp trên và rất nhiều vấn đề liên quan khác. Điều này khiến nhiều quản đốc sản xuất “đau đầu” tìm phương án giải quyết.

Vai trò của đào tạo quản đốc sản xuất trong giải quyết các khó khăn

Để đứng ở vị trí là một người quản đốc sản xuất, ai cũng cần cố gắng, nỗ lực hết mình trong công việc. Nhưng chỉ có chuyên môn sản xuất thôi chưa đủ, ta cần có những kiến thức và hiểu biết để thấu hiểu người lao động của mình. Người quản đốc cần có những cái nhìn sâu, rộng và tinh tường để phát hiện vấn đề để từ đó tháo gỡ từng nút thắt cho doanh nghiệp sản xuất. Từ đó, ta thấy được vai trò quan trọng của khoá học quản lý sản xuất tại các doanh nghiệp:

Đào tạo quản đốc sản xuất là gì?

Thông thường, các chương trình đào tạo quản đốc sẽ được xây dựng bao gồm các bài giảng, kiến thức thực chiến về quản đốc sản xuất, quản lý phân xưởng,… cho các quản đốc, quản lý, tổ trưởng tại các doanh nghiệp.

Vai trò của chương trình đào tạo quản đốc sản xuất

Là người trực tiếp giám sát hầu hết các nguồn lực (4M) của doanh nghiệp và giúp doanh nghiệp đạt được các mục tiêu kinh doanh, Quản đốc sản xuất cần được trang bị đầy đủ kiến thức và kỹ năng giúp loại bỏ những rắc rối cản trở quá trình kinh doanh tại hiện trường sản xuất. Qua những kiến thức, chuyên môn được truyền dạy tại các chương trình, đào tạo quản đốc sản xuất sẽ thực hiện tốt các vai trò của mình để giúp cho các quản đốc, tổ trưởng, quản lý phân xưởng,… thực hiện tốt công việc của mình của các doanh nghiệp.

Các vai trò đối với đối tượng trên, có thể kể đến như:

• Nhận thức đúng được vai trò, trách nhiệm của mình trong công việc,
• Có được kỹ năng đào tạo và chỉ dẫn cấp dưới
• Có kỹ năng thiết lập công việc theo tiêu chuẩn và Kaizen
• Có kỹ năng xây dựng môi trường làm việc vui vẻ
• Có những phương pháp làm việc an toàn
• Có kỹ năng giải quyết các vấn đề cơ bản
• Có kỹ năng quản lý, bảo trì thiết bị
• Biết ứng dụng chuyển đổi số trong vai trò quản lý

Từ đó, đào tạo quản đốc sẽ giúp quản đốc, quản lý phân xưởng,… sẽ có thêm những kiến thức chuẩn mực và kỹ năng thực chiến để truyền đạt cho cấp dưới và ứng dụng tại doanh nghiệp để hoạt động sản xuất diễn ra thuận lợi nhất, đạt hiệu quả cao nhất. 

The post Đào tạo quản đốc – vai trò quan trọng trong doanh nghiệp first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.