Khát vọng đổi mới và nỗ lực tối ưu hóa vận hành

Trong suốt quá trình triển khai, mục tiêu cốt lõi của dự án luôn được đặt trọng tâm vào bài toán cải tiến năng suất một cách bền vững. VJIP đặc biệt ấn tượng với tinh thần quyết tâm, sự cởi mở và năng lực xuất sắc của đội ngũ Tôn Hòa Phát.

Các anh chị em chuyên gia nội bộ, quản đốc và tổ trưởng tại nhà máy đã nhanh chóng tiếp thu những phương pháp luận mới. Quan trọng hơn, đội ngũ đã biến những lý thuyết đó thành các hành động ứng dụng thực tế trên dây chuyền, giúp tinh gọn quy trình làm việc và đẩy mạnh hiệu quả sản xuất. Những con số tăng trưởng minh chứng cho việc cải tiến năng suất đã không còn nằm trên giấy mà thực sự hòa vào nhịp độ vận hành mỗi ngày của nhà máy.

Lời tri ân từ VJIP

Để có được một chiến dịch cải tiến năng suất thành công toàn diện, sự đồng thuận từ ban lãnh đạo và tinh thần hợp tác của toàn thể nhân sự là yếu tố then chốt. VJIP xin trân trọng gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Ban Lãnh đạo Công ty Tôn Hòa Phát, Ban Nhân sự Tập đoàn Hòa Phát cùng toàn thể thành viên Ban Dự án. Sự tin tưởng tuyệt đối, phối hợp chặt chẽ và tạo điều kiện tối đa từ Quý vị chính là nền tảng vững chắc nhất cho sự thành công của dự án lần này.

Cam kết đồng hành và lời chúc phát triển

Lễ tổng kết đã khép lại, nhưng hành trình duy trì và nâng tầm hiệu suất vẫn sẽ luôn tiếp diễn. Nhân dịp này, VJIP xin kính chúc Công ty TNHH Tôn Hòa Phát ngày càng phát triển vững mạnh, gặt hái thêm nhiều thành công rực rỡ. Chúc doanh nghiệp không ngừng bứt phá các giới hạn mới về năng suất, tiếp tục khẳng định vị thế tiên phong của mình trên hành trình vươn tầm quốc tế.

VJIP vô cùng vinh dự và luôn sẵn sàng sát cánh cùng Tôn Hòa Phát trong những dự án phát triển bền vững tiếp theo!

The post Lễ tổng kết dự án VJIP & Tôn Hòa Phát: Dấu ấn thành công trong hành trình cải tiến năng suất first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

Bài viết này sẽ cung cấp một cái nhìn chuyên sâu về Lean, từ các nguyên tắc cốt lõi đến lộ trình triển khai thực tế dành cho nhà quản lý.

Định nghĩa Lean: Không chỉ là cắt giảm chi phí

Lean là một triết lý quản trị bắt nguồn từ Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS). Thay vì chỉ tập trung vào việc cắt giảm chi phí một cách cơ học, Lean tập trung vào việc tạo ra giá trị bằng cách loại bỏ các hoạt động không gia tăng giá trị (lãng phí) trong suốt chuỗi cung ứng và quy trình sản xuất.

Mục tiêu của Lean là cung cấp sản phẩm/dịch vụ hoàn hảo cho khách hàng thông qua một quy trình tạo ra giá trị mà không có bất kỳ sai sót hay lãng phí nào.

5 Nguyên tắc cốt lõi của tư duy Lean

Để triển khai Lean thành công, nhà quản lý cần nắm vững 5 nguyên tắc nền tảng sau:

• Xác định Giá trị (Value): Hiểu rõ khách hàng thực sự sẵn lòng chi trả cho điều gì.
• Lập bản đồ Chuỗi giá trị (Value Stream Mapping): Xác định tất cả các bước trong quy trình và loại bỏ những bước không tạo ra giá trị.
• Tạo luồng thông suốt (Flow): Đảm bảo các bước tạo giá trị diễn ra liên tục, không bị gián đoạn hay tắc nghẽn.
• Hệ thống Kéo (Pull): Chỉ sản xuất những gì khách hàng yêu cầu và vào thời điểm họ cần.
• Theo đuổi sự Hoàn hảo (Perfection): Liên tục cải tiến để hướng tới mục tiêu không còn lãng phí.

Nhận diện 8 loại lãng phí (Muda) trong vận hành

Trong tư duy Lean, bất kỳ hoạt động nào tiêu tốn nguồn lực nhưng không tạo ra giá trị cho khách hàng đều được coi là lãng phí. Có 8 loại lãng phí phổ biến (thường được viết tắt là DOWNTIME):

• Defects (Khuyết tật): Sai hỏng sản phẩm dẫn đến việc phải sửa chữa hoặc loại bỏ.
• Overproduction (Sản xuất dư thừa): Sản xuất nhiều hơn hoặc sớm hơn so với nhu cầu thực tế.
• Waiting (Chờ đợi): Thời gian nhàn rỗi do máy hỏng, thiếu nguyên liệu hoặc quy trình trước đó chậm trễ.
• Non-Utilized Talent (Lãng phí nguồn nhân lực): Không tận dụng tối đa kỹ năng và sự sáng tạo của nhân viên.
• Transportation (Vận chuyển): Di chuyển nguyên vật liệu hoặc sản phẩm không cần thiết giữa các công đoạn.
• Inventory (Tồn kho): Lượng hàng tồn kho dư thừa làm tăng chi phí lưu kho và rủi ro hư hỏng.
• Motion (Thao tác thừa): Các cử động thừa của nhân viên trong quá trình làm việc.
• Extra-Processing (Gia công dư thừa): Thực hiện các bước công việc không cần thiết hoặc quá mức yêu cầu của khách hàng.

Các công cụ hỗ trợ thực hành Lean hiệu quả

Để hiện thực hóa triết lý Lean, nhà quản lý cần áp dụng bộ công cụ kỹ thuật phù hợp:

• 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng): Nền tảng của việc tổ chức nơi làm việc khoa học.
• Kaizen: Triết lý cải tiến liên tục từ những thay đổi nhỏ nhất.
• Kanban: Hệ thống quản lý trực quan giúp kiểm soát luồng công việc và hàng tồn kho.
• Poka-Yoke: Cơ chế chống sai lỗi ngay tại nguồn.
• Standardized Work:*Thiết lập các quy trình chuẩn để đảm bảo tính nhất quán và hiệu quả.

Lộ trình triển khai Lean dành cho Nhà quản lý

Việc chuyển đổi sang mô hình Lean đòi hỏi sự cam kết lâu dài và chiến lược bài bản:

1. Cam kết của lãnh đạo: Sự thay đổi phải bắt đầu từ tư duy của ban điều hành.
2. Đào tạo nhân sự: Giúp đội ngũ hiểu rõ về Lean và vai trò của họ trong quy trình mới.
3. Chọn dự án thí điểm: Bắt đầu với một khu vực cụ thể để chứng minh hiệu quả trước khi nhân rộng.
4. Đo lường và Đánh giá: Sử dụng các chỉ số KPI để theo dõi sự cải thiện về thời gian chu kỳ, tỷ lệ lỗi và chi phí.
5. Xây dựng văn hóa cải tiến: Khuyến khích mọi nhân viên đóng góp ý kiến để tối ưu hóa công việc hàng ngày.

Kết luận

Lean không phải là một đích đến, mà là một hành trình không ngừng nghỉ để hướng tới sự hoàn hảo. Đối với các nhà quản lý hiện đại, việc áp dụng thành thạo Lean không chỉ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa lợi nhuận mà còn tạo ra một môi trường làm việc chuyên nghiệp, linh hoạt và luôn sẵn sàng thích ứng với những biến động của thị trường.

Hãy bắt đầu từ những bước nhỏ nhất ngay hôm nay để xây dựng một bộ máy vận hành tinh gọn và mạnh mẽ.

The post Lean: Chiến lược Tối ưu hóa Quy trình và Nâng cao Hiệu suất Vận hành first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

• Tên khách hàng: Công ty TNHH Taishodo Việt Nam (KCN Đại An, TP. Hải Dương)

• Lĩnh vực: Sản xuất và gia công linh kiện điện tử máy tự động văn phòng (máy in, máy photocopy)

• Hạng mục: Đào tạo TWI (Training Within Industry)

• Chuyên gia triển khai (VJIP): Ông Lưu Nhân Khải, Ông Bùi Tiến Duy

1. Bối cảnh: Đòi hỏi khắt khe về độ chính xác trong sản xuất linh kiện điện tử

Taishodo là tập đoàn đa quốc gia với mạng lưới nhà máy tại Nhật Bản, Trung Quốc, Hồng Kông và Việt Nam, chuyên cung ứng linh kiện điện tử chính xác. Đặc thù của ngành gia công linh kiện đòi hỏi sự tỉ mỉ tuyệt đối, mức độ tuân thủ tiêu chuẩn cao và sai số gần như bằng không.

Để duy trì chất lượng đồng đều và đáp ứng tiêu chuẩn của tập đoàn, ban lãnh đạo Taishodo Việt Nam nhận định đội ngũ quản lý cấp trung, bao gồm quản đốc và tổ trưởng, cần được trang bị một phương pháp luận chuẩn mực để truyền đạt quy trình cho công nhân. Nhằm giải quyết triệt để vấn đề này, Taishodo đã lựa chọn VJIP làm đơn vị đồng hành triển khai dự án Đào tạo TWI dành riêng cho đội ngũ cán bộ nòng cốt của nhà máy.

2. Giải pháp từ VJIP: Ứng dụng mô hình TWI sát với thực tế dây chuyền

Hiểu rõ những áp lực về chất lượng và tiến độ tại Taishodo, các chuyên gia VJIP đã thiết kế chương trình huấn luyện chuyên sâu kéo dài 4 ngày, tập trung mạnh vào tính ứng dụng và thực hành ngay tại xưởng. Thay vì đi theo lối mòn lý thuyết hàn lâm, khóa học bám sát 3 nền tảng cốt lõi của phương pháp TWI:

• Kỹ năng chỉ dẫn công việc (JI – Job Instruction): Hướng dẫn các tổ trưởng cách thức phân chia thao tác phức tạp thành các bước đơn giản. Qua đó, người quản lý biết cách đào tạo công nhân mới nắm bắt công việc nhanh nhất, thao tác chính xác và đảm bảo an toàn ngay từ ngày đầu tiên làm việc.

• Kỹ năng cải tiến phương pháp (JM – Job Methods): Khơi dậy tư duy cải tiến liên tục cho toàn đội ngũ. Chuyên gia VJIP trực tiếp hướng dẫn cách quan sát, phân tích để phát hiện và loại bỏ các thao tác thừa trên dây chuyền lắp ráp linh kiện, giúp nhà máy hoàn thành công việc nhanh hơn với ít nỗ lực hơn.

• Kỹ năng quan hệ công việc (JR – Job Relations): Trang bị cách xử lý tình huống nhân sự khéo léo, xây dựng chuẩn mực tương tác để tạo ra một môi trường làm việc phối hợp nhịp nhàng, thấu hiểu và gắn kết giữa các thành viên.

3. Kết quả dự án: Sự chuyển đổi từ tư duy đến hành động

Xuyên suốt 4 ngày đào tạo, không khí lớp học luôn diễn ra sôi nổi với sự tương tác đa chiều. Các học viên không chỉ tiếp thu kiến thức mà còn mang chính những khó khăn thực tế trên chuyền sản xuất của Taishodo ra để phân tích và tìm giải pháp trực tiếp cùng chuyên gia.

Đại diện nhà máy, anh Nguyễn Huấn – Giám đốc Sản xuất của Taishodo Việt Nam chia sẻ sự đánh giá rất cao về tính chuyên nghiệp, trình độ chuyên môn và kinh nghiệm thực chiến của đội ngũ chuyên gia VJIP. Anh cho biết khóa học đã cung cấp những công cụ quản lý vô cùng thiết thực cho cán bộ công ty và bày tỏ sự kỳ vọng hai bên sẽ tiếp tục đồng hành để giải quyết các vấn đề vướng mắc trong chặng đường tối ưu hóa tiếp theo.

Thành công của dự án một lần nữa khẳng định triết lý cốt lõi của VJIP, đó là đào tạo không nằm ở giấy tờ mà phải biến thành hành động thực tế mang lại giá trị tại hiện trường. VJIP chân thành cảm ơn sự tín nhiệm của Ban lãnh đạo Taishodo Việt Nam và chúc tập thể nhà máy tiếp tục gặt hái nhiều bước tiến đột phá!

Doanh nghiệp của bạn đang trăn trở về việc chuẩn hóa kỹ năng quản lý hiện trường và đào tạo nhân sự mới một cách bài bản? Hãy liên hệ ngay với đội ngũ chuyên gia của VJIP để thiết kế lộ trình Đào tạo TWI sát với đặc thù nhà máy của bạn.

• Trang web: vjip.vn

• Đường dây nóng: 097 617 55 67

The post Nhìn lại dự án Đào tạo TWI: Chuẩn hóa năng lực quản lý hiện trường tại Taishodo Việt Nam first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

Vậy những lãng phí đó là gì và làm thế nào để giải quyết chúng bằng tư duy hệ thống?

1. Nhận diện 3 yếu tố gây lãng phí phổ biến nhất

Trong các loại lãng phí cơ bản của sản xuất, có 3 loại thường bị bỏ qua nhất vì nhìn lướt qua, có vẻ như nhân sự vẫn đang làm việc rất chăm chỉ:

3 loại lãng phí vô hình phổ biến nhất tại hiện trường (nhà máy)

• Lãng phí do chờ đợi (Waiting): Công nhân đứng chờ máy móc gia công xong, chờ nguyên vật liệu từ công đoạn trước chuyển tới, hoặc chờ quy trình phê duyệt từ cấp trên. Mỗi giây chờ đợi là khoảng thời gian doanh nghiệp đang chi trả lương nhưng không tạo ra bất kỳ giá trị gia tăng nào.
• Lãng phí thao tác thừa (Motion): Việc bố trí mặt bằng nhà xưởng hoặc vị trí làm việc thiếu khoa học khiến người lao động phải di chuyển nhiều, cúi gập người hoặc với tay liên tục để lấy dụng cụ. Người lao động mất nhiều sức lực và thời gian, dẫn đến sản lượng đầu ra cực kỳ thấp.
• Sản xuất thừa (Overproduction): Đây được coi là loại lãng phí nghiêm trọng nhất. Việc sản xuất nhanh hơn và nhiều hơn mức mà khách hàng cần không chỉ gây ứ đọng dòng tiền vào hàng tồn kho mà còn kéo theo chi phí lưu bãi, bảo quản và che lấp các lỗi hỏng hóc khác của hệ thống vận hành.

2. Giải quyết lỗ hổng hiện trường bằng phương pháp định lượng

Để xác định chính xác những lãng phí vô hình này, việc Ban giám đốc thỉnh thoảng đi kiểm tra và quan sát bằng cảm quan là chưa đủ. Doanh nghiệp cần một hệ thống đo lường dựa trên dữ liệu thực tế.

Đây là lúc các phương pháp Tư vấn Lean và hệ thống chuẩn hóa như Lean 5C phát huy sức mạnh. Thay vì phỏng đoán, các chuyên gia tiến hành bóc tách chi tiết từng công đoạn, sử dụng công cụ ghi hình và bấm giờ để đo lường từng thao tác nhỏ nhất. Chỉ khi dữ liệu thời gian được minh bạch hóa, các nhà quản lý mới nhận ra: có những chuyền sản xuất mà thời gian thực sự tạo ra giá trị (Value-Added) chỉ chiếm vỏn vẹn 30 đến 40% tổng thời gian ca làm việc.

3. Tối ưu hóa vận hành: Làm việc thông minh và khoa học hơn

Chìa khóa của năng suất không nằm ở việc ép công nhân phải làm việc nhanh hơn hay tăng ca nhiều hơn. Bản chất của việc tối ưu hóa vận hành là sử dụng dữ liệu đã phân tích để thiết kế lại không gian, cân bằng khối lượng công việc và cắt bỏ triệt để các thao tác thừa. Khi rào cản được gỡ bỏ, dòng chảy sản xuất sẽ tự động trơn tru và đạt hiệu suất cao.

Với cách tiếp cận trực diện vào hiện trường và loại bỏ các lý thuyết rườm rà, các giải pháp từ VJIP giúp doanh nghiệp nhìn rõ những lãng phí tiềm ẩn này, từ đó kiến tạo một bộ máy tinh gọn, tự chủ và bảo vệ vững chắc biên lợi nhuận trước những biến động của thị trường.

The post Lãng phí tiềm ẩn trong vận hành: Nguyên nhân gây thất thoát lợi nhuận của doanh nghiệp first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

Đổi mới tư duy vận hành để bứt phá năng suất

Trong bối cảnh thị trường đòi hỏi sự tối ưu hóa chi phí và linh hoạt trong vận hành, việc ứng dụng các mô hình quản trị tiên tiến là yếu tố then chốt. Chương trình đào tạo về Lean và TPM được thiết kế bài bản nhằm cung cấp cho các cấp lãnh đạo, quản lý cái nhìn toàn diện và hệ thống nhất về sản xuất tinh gọn.

Xuyên suốt chương trình, các học viên đã được tiếp cận với những triết lý và phương pháp cốt lõi của Lean nhằm nhận diện, triệt tiêu lãng phí và chuẩn hóa quy trình làm việc. Song song với đó, nền tảng của hệ thống TPM (Quản trị bảo trì năng suất toàn diện) cũng được phân tích chuyên sâu nhằm giúp doanh nghiệp giải quyết bài toán duy trì hiệu suất thiết bị và ổn định hệ thống.

Dấu ấn ngày bế mạc cùng các chuyên gia hàng đầu

Ngày làm việc cuối cùng của chương trình diễn ra trong không khí chia sẻ cởi mở, tập trung vào việc đúc kết kiến thức và lập kế hoạch hành động. Đặc biệt, ngày bế mạc có sự dẫn dắt và chia sẻ trực tiếp từ hai chuyên gia giàu kinh nghiệm của VJIP: chuyên gia Lưu Nhân Khải và chuyên gia Trần Tuấn Anh.

Bằng những kết luận thực tiễn và góc nhìn định hướng vĩ mô, các chuyên gia đã giúp hệ thống hóa lại toàn bộ lộ trình triển khai Lean và TPM. Các bài toán quản trị chung của doanh nghiệp được giải quyết thông qua những giải pháp linh hoạt, đảm bảo tính ứng dụng cao và phù hợp với nhiều mô hình tổ chức đa dạng.

Sẵn sàng kiến tạo văn hóa cải tiến liên tục

Khép lại khóa học, đội ngũ quản lý từ các doanh nghiệp đối tác VIP đã được trang bị vững chắc nền tảng tư duy và bộ công cụ cải tiến hiện đại. Việc kết hợp hài hòa giữa triết lý Lean và công cụ TPM sẽ là chìa khóa quan trọng giúp các doanh nghiệp chủ động xây dựng văn hóa cải tiến liên tục, gia tăng năng lực cạnh tranh và phát triển bền vững.

VJIP trân trọng cảm ơn sự tín nhiệm, đồng hành của Tuloctech và toàn thể quý doanh nghiệp khách mời. Chúng tôi cam kết sẽ tiếp tục là đối tác tin cậy, mang đến những giải pháp tối ưu nhất cho hệ thống quản trị của khách hàng.

Quý doanh nghiệp đang tìm kiếm giải pháp chuẩn hóa hệ thống quản trị và gia tăng hiệu suất vận hành?

Vui lòng liên hệ với VJIP để được tư vấn lộ trình triển khai các mô hình quản lý hiện đại phù hợp nhất với tổ chức của bạn.

• Hotline: 0976175567
• Email: luunhankhai@vjip.vn
• Website: https://luunhan.com/

The post Bế mạc Chương trình Đào tạo Quản lý Sản xuất theo mô hình Lean – TPM first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

Đào tạo TWI tại Công ty Jinyu (Việt Nam) Tire

Xuất phát từ nhu cầu đó, chương trình đào tạo TWI (Training Within Industry) do VJIP triển khai tại Công ty TNHH Jinyu (Việt Nam) Tire đã diễn ra với sự tham gia của 20 học viên là các tổ trưởng và quản đốc sản xuất – những người trực tiếp giữ vai trò “xương sống” trong vận hành nhà máy.

Học viên được học về 4 trụ cột của TWI

Chương trình được tổ chức trong 03 ngày (22-23/01 và 24/03/2026), không chỉ dừng lại ở lý thuyết mà còn tập trung vào các tình huống thực tế, giúp học viên từng bước nhìn lại cách mình đang quản lý, hướng dẫn và cải tiến công việc hàng ngày.

Từ kỹ năng đến thay đổi thực tế

Tại lớp học, các học viên đã cùng nhau đi qua 4 trụ cột quan trọng của TWI:

• Job Instruction (JI) – Kỹ năng chỉ dẫn công việc
   Không chỉ là “hướng dẫn”, mà là cách truyền đạt công việc một cách rõ ràng, đúng chuẩn, giúp người lao động hiểu – làm đúng – và làm tốt ngay từ đầu.
• Job Method (JM) – Kỹ năng cải tiến phương pháp làm việc
   Từ việc đặt câu hỏi “tại sao làm như vậy?”, học viên bắt đầu nhận ra những điểm chưa tối ưu trong quy trình và từng bước đề xuất cải tiến.
• Job Relation (JR) – Kỹ năng quản lý quan hệ công việc
   Quản lý không chỉ là công việc, mà còn là con người. Những tình huống thực tế giúp học viên hiểu cách lắng nghe, xử lý vấn đề và xây dựng sự tin tưởng trong đội nhóm.
• Job Safety (JS) – Kỹ năng làm việc an toàn
   An toàn không còn là khẩu hiệu, mà trở thành một phần trong tư duy và hành động hàng ngày tại hiện trường.

Khi người quản lý thay đổi, hệ thống bắt đầu chuyển mình

Điểm đặc biệt của chương trình không nằm ở số lượng nội dung, mà ở cách mỗi học viên bắt đầu nhìn lại chính công việc của mình. Từ việc hướng dẫn một công đoạn nhỏ, đến cách trao đổi với công nhân, hay nhận diện một rủi ro tiềm ẩn, tất cả đều trở thành cơ hội để cải tiến.

Sau mỗi buổi học, những thay đổi nhỏ đã dần hình thành: cách hướng dẫn rõ ràng hơn, quy trình được nhìn nhận lại, và những cuộc trao đổi trong đội nhóm trở nên cởi mở hơn.

Học viên trao đổi theo nhóm

Một bước chuyển nhỏ, một hành trình dài phía trước

Ba ngày đào tạo có thể không đủ để thay đổi toàn bộ hệ thống, nhưng đủ để tạo ra một điểm khởi đầu. Khi những người quản lý tại hiện trường bắt đầu thay đổi tư duy và cách làm việc, những cải tiến sẽ không dừng lại trong lớp học, mà tiếp tục lan tỏa trong từng ca sản xuất, từng dây chuyền vận hành.

Và từ đó, hành trình nâng cao năng lực quản lý, cũng như hành trình phát triển bền vững của doanh nghiệp được tiếp tục viết nên từ chính những thay đổi rất nhỏ, nhưng rất thật, mỗi ngày.

Với kinh nghiệm triển khai đào tạo và tư vấn cải tiến cho nhiều doanh nghiệp sản xuất, VJIP cam kết mang đến các chương trình đào tạo TWI thực tiễn, dễ áp dụng và hiệu quả cao, góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh cho doanh nghiệp trong bối cảnh chuyển đổi và tối ưu vận hành.

The post Đào tạo TWI tại Jinyu Tire: Nâng cao năng lực quản lý sản xuất first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

Khóa đào tạo “Chuyên gia cải tiến và thiết lập công việc tiêu chuẩn”

Khóa đào tạo diễn ra trong 5 ngày, từ 13/03 đến 17/03/2026, với sự tham gia của gần 40 học viên là thành viên Ban dự án và đội ngũ chuyên gia nội bộ của Ống Thép Hòa Phát. Đây là lực lượng nòng cốt đóng vai trò quan trọng trong việc triển khai các hoạt động cải tiến và tối ưu hóa hệ thống sản xuất tại doanh nghiệp.

Chương trình được thiết kế theo hướng thực tiễn, tập trung vào việc nâng cao năng lực xây dựng và chuẩn hóa quy trình làm việc – một yếu tố cốt lõi trong quản lý sản xuất hiện đại. Trong buổi tổng kết, các học viên đã cùng nhau ôn lại kiến thức thông qua các bài kiểm tra trắc nghiệm trực tuyến, giúp củng cố nền tảng lý thuyết đã được học.

Thành viên Ban dự án và Chuyên gia nội bộ tham gia Khóa đào tạo

Tiếp nối chương trình là nội dung về “Công cụ và các biểu mẫu”, cung cấp cho học viên hệ thống phương pháp và tài liệu tiêu chuẩn nhằm áp dụng trực tiếp vào môi trường sản xuất thực tế. Đây là bước quan trọng giúp doanh nghiệp tiến tới xây dựng hệ thống Standard Work (Công việc tiêu chuẩn) một cách bài bản và hiệu quả.

Ở phần cuối chương trình, học viên tham gia bài kiểm tra đánh giá cuối khóa nhằm đo lường mức độ tiếp thu kiến thức và khả năng áp dụng vào thực tiễn. Kết quả cho thấy sự tiến bộ rõ rệt của các thành viên, đặc biệt trong tư duy cải tiến và chuẩn hóa quy trình sản xuất.

Buổi tổng kết cũng là dịp để VJIP và Ống Thép Hòa Phát trao quà và ghi nhận những cá nhân có thành tích xuất sắc, tích cực tham gia và đóng góp trong suốt quá trình đào tạo. Đây không chỉ là sự khích lệ tinh thần mà còn góp phần xây dựng văn hóa học tập và cải tiến liên tục trong doanh nghiệp.

Trao thưởng cho Học viên có Thành tích xuất sắc

Thông qua khóa đào tạo, đội ngũ nhân sự của Ống Thép Hòa Phát đã được trang bị nền tảng vững chắc về cải tiến quy trình, thiết lập công việc tiêu chuẩn và tối ưu hóa năng suất – những yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh trong ngành sản xuất công nghiệp.

VJIP cam kết tiếp tục đồng hành cùng doanh nghiệp trong hành trình chuyển đổi sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) và phát triển đội ngũ chuyên gia cải tiến nội bộ, hướng tới mục tiêu tăng trưởng bền vững và hiệu quả lâu dài.

The post Tổng kết Khóa Đào tạo Chuyên gia Cải tiến và Công việc tiêu chuẩn tại Công ty Ống thép Hòa Phát first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

Chính phủ Hoa Kỳ đã sử dụng chương trình Training Within Industries (TWI – Đào tạo trong công nghiệp) trong thời kỳ chiến tranh để nhanh chóng có thể cho thường dân chưa qua đào tạo để tham gia vào các công việc sản xuất bị bỏ trống bởi binh lính ra chiến trường, trong đó chủ yếu là phụ nữ. Sau chiến tranh, nó trở thành một phần của sự thành công của Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) nhưng đã ít được chú ý trong suốt 25 năm qua, ngay cả khi các khái niệm như Kaizen và Lean Manufacturing đã trở thành một phần của văn hóa sản xuất hiện đại.

Một hội nghị sẽ được tổ chức ở Orlando. Jim Huntzinger – một trong những người tổ chức hội nghị, ông đã mô tả về TWI trong tạp chí Target, một ấn phẩm của Association for Manufacturing Excellence (Hiệp hội sản xuất xuất sắc): “Chương trình Training Within Industries (Đào tạo trong các ngành công nghiệp), bắt nguồn từ các chương trình đào tạo có từ ít nhất 100 năm trước, là một phương pháp đã được chứng minh từ lâu đã là một phần của Hệ thống sản xuất Toyota. Sử dụng Chương trình TWI hướng đến những người có kỹ năng mô tả công việc, hướng dẫn công việc và duy trì quan hệ lao động có thể phát triển và duy trì công việc tiêu chuẩn. Việc không có khả năng duy trì công việc tiêu chuẩn là một trong những lý do chính khiến các sáng kiến Lean trì trệ thay vì tiến lên sự sẵn sàng, cải thiện hàng ngày. TWI đang được tái sinh ở Hoa Kỳ và một số công ty đang bắt đầu cho thấy những kết quả đáng kể từ nó.

Các trụ cột của TWI

TWI bao gồm ba chương trình (3J) mà mỗi chương trình sử dụng một khung chỉ dẫn chi tiết. Mỗi chương trình J này (J là viết tắt của job) được phân phối ở dạng tiêu chuẩn và có tính nhân bản. Khi người học viên hiểu rõ công việc, thông qua hướng dẫn của chương trình J-Program, các học viên sẽ trở thành huấn luyện viên và nhân bản quá trình này với các học viên khác. Ba chương trình J bao gồm Cải tiến công việc (Job Method), Kỹ năng đào tạo chỉ dẫn (Job Instructions) và Quan hệ trong công việc (Job Relations). Một khía cạnh quan trọng khác: Các chương trình này bao gồm các yếu tố cải tiến liên tục bằng cách cho phép đặt câu hỏi về các phương pháp hiện tại và phát triển các phương pháp mới. Chúng rất phù hợp với nền văn hóa được tạo ra bởi TPS, đó là “sự tôn trọng đối với mọi người”. Đây là một trong những nền tảng của TPS.

Là một chất “Bôi trơn” quan trọng cho cỗ máy TPS được vận hành trơn tru

Theo Huntzinger, J-Programs đã thúc đẩy văn hóa làm việc tương tự như Toyota nhưng không tập trung vào Lean. Toyota đã được tiếp xúc với TWI thông qua các chương trình sau chiến tranh để xây dựng lại ngành công nghiệp của Nhật Bản. TWI đã được triển khai với các thẻ chỉ dẫn và mang các khẩu hiệu như “Nếu công nhân chưa hiểu, thì người hướng dẫn chưa dạy.” Khoảng 16.500 nhà máy sản xuất đã sử dụng TWI trong Thế chiến II, và khoảng 1,75 triệu người quản lý sản xuất đã được đào tạo và được cấp chứng chỉ TWI.

Nếu người công nhân chưa hiểu, thì người hướng dẫn chưa dạy

Tinh thần của TWI

Nhân rộng ra toàn cầu

Theo Huntzinger, ngày nay ở Bắc Mỹ, một số ít các công ty đã hồi sinh TWI. Đầu tiên là Chittenango, ESCO Turbine Technologies có trụ sở tại N.Y. Công ty cho rằng việc giảm 96% các khiếm khuyết (trong khoảng thời gian hai năm) trong một bộ phận là nhờ TWI. Ngoài ra, việc đào tạo trước đây mất hai tháng thì nay mất hai tuần.

Huntzinger nói rằng “phép thuật” của TWI nằm ở khả năng loại bỏ cảm xúc ra khỏi việc đào tạo mọi người tuân thủ công việc tiêu chuẩn. Nó bỏ qua sự cân bằng và tập trung vào việc làm theo các bước lặp đi lặp lại.

The post TWI Hành trình tạo nên điều kỳ diệu trong ngành công nghiệp first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.