Dịch vụ tư vấn cải tiến - Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP

Tư vấn QRM Sản xuất đáp ứng nhanh

Luu Khai — Tue, 03 Dec 2024 05:05:20 +0000

Tư vấn QRM Sản xuất đáp ứng nhanh

Những thách thức của thị trường và chuỗi cung ứng:

Xu hướng cá nhân hóa cực cao, đang giảm dần cỡ lô và rút ngắn lead-time giao hàng
Các đơn hàng nhỏ lẻ nhiều và liên tục có những yêu cầu hàng gấp.
Chi phí quản lý gia tăng khiến doanh nghiệp không sẵn sàng nhận các đơn hàng kiểu này

Tuy nhiên, theo đòi hỏi của sản xuất tùy biến đại chúng, doanh nghiệp cần chấp nhận sản xuất lô nhỏ lẻ để đáp ứng được yêu cầu riêng biệt của nhiều khách hàng, nhưng với chi phí tối ưu nhất giống như sản xuất hàng loạt.

Tại sao bạn phải từ chối đơn hàng nhỏ lẻ do lo ngại về quản lý sản xuất?

Công ty Cổ phần Tư vấn Cải tiến Đầu tư và Kết nối Việt-Nhật (VJIP) tự hào là đơn vị đầu tiên tại Việt Nam triển khai dịch vụ tư vấn chuyên sâu về Mô hình Sản xuất đáp ứng nhanh (QRM). Với tầm nhìn tiên phong, chúng tôi mang đến giải pháp tối ưu giúp các doanh nghiệp tăng cường năng lực cạnh tranh thông qua việc rút ngắn thời gian dẫn và nâng cao tính linh hoạt trong sản xuất.

Lợi thế độc đáo từ VJIP bao gồm:

Đánh giá toàn diện hệ thống sản xuất: Tối ưu hóa quy trình hiện tại để giảm thiểu các lãng phí và thời gian chờ đợi.
Thiết kế và triển khai QRM Cell: Áp dụng mô hình quản lý đột phá giúp tối ưu hóa từng khâu sản xuất với sự tham gia của các nhóm liên chức năng.
Đào tạo đội ngũ chuyên sâu: Truyền đạt kiến thức và kinh nghiệm thực tế về QRM, xây dựng đội ngũ nhân sự sẵn sàng ứng dụng giải pháp mới.
Hỗ trợ cải tiến liên tục: Cùng đồng hành với doanh nghiệp để duy trì và nâng cao hiệu quả sau khi triển khai.

Nếu các doanh nghiệp khác đang sử dụng Lean Six Sigma một cách mạnh mẽ, vậy lợi thế cạnh tranh của bạn đang ở đâu?

Phương pháp thực hiện

Bước 1: Chuẩn đoán ban đầu để nắm bắt hiện trạng

Bước 2: Đề xuất phương án cải tiến

Bước 3: Đào tạo ban đầu

Bước 4: Tư vấn tại hiện trường

Bước 5: Đánh giá hiệu quả và khuyến nghị cải tiến tiêp theo

LIÊN HỆ NGAY ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN

GỌI NGAY

Là đơn vị dẫn đầu, VJIP không ngừng đổi mới và mở rộng khả năng hỗ trợ để mang đến giá trị vượt trội cho các ngành công nghiệp Việt Nam. Chọn VJIP, chọn sự tiên phong trong quản lý sản xuất hiện đại!

The post Tư vấn QRM Sản xuất đáp ứng nhanh first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

Tư vấn TPM – Total Productive Maintenance

Luu Khai — Mon, 06 Apr 2020 10:12:04 +0000

Trang chủ / Tư vấn / Tư vấn hệ thống bảo trì

Dịch vụ tư vấn

Tư vấn xây dựng hệ thống bảo trì

Máy không hỏng bất ngờ — vì đã được chăm đúng cách

VJIP giúp nhà máy chuyển từ “sửa khi hỏng” sang bảo trì chủ động theo mô hình TPM: người vận hành tự chăm máy, kế hoạch bảo trì phòng ngừa bài bản, và hệ thống theo dõi thiết bị minh bạch — để giảm dừng máy đột xuất và kéo dài tuổi thọ tài sản.

Vấn đề thường gặp

Bảo trì bị động khiến sản xuất luôn ở thế đối phó

Khi thiết bị chỉ được xử lý lúc đã hỏng, mọi kế hoạch sản xuất đều bấp bênh và chi phí sửa chữa khẩn cấp tăng cao.

“Máy hỏng đột xuất, dừng chuyền không báo trước.”Bảo trì phòng ngừa

“Không thống kê được máy nào hay hỏng, hỏng vì gì.”Dữ liệu dừng máy

“Thiếu linh kiện dự phòng, chờ vật tư cả tháng.”Quản lý vật tư

“Người vận hành không biết tự chăm sóc thiết bị.”Bảo trì tự quản

Giá trị mang lại

Nhà máy được gì khi có hệ thống bảo trì

Thiết bị ổn định là điều kiện nền để mọi kế hoạch sản xuất khác trở nên đáng tin.

Giảm dừng máy đột xuất

Kế hoạch sản xuất không còn bị phá vỡ bởi sự cố ngoài dự kiến.

Kéo dài tuổi thọ thiết bị

Tài sản được chăm đúng cách, giãn được thời điểm phải đầu tư thay mới.

Giảm chi phí sửa chữa khẩn cấp

Ít can thiệp gấp, ít phải mua vật tư giá cao theo tình huống.

Đội ngũ vận hành chủ động

Người đứng máy phát hiện bất thường sớm thay vì chờ đến lúc hỏng.

Vì sao nên đầu tư

Lợi ích của bảo trì năng suất toàn diện

Một số kết quả điển hình được ghi nhận trong tài liệu ngành về TPM — mức đạt được tùy hiện trạng và mức độ duy trì của từng nhà máy.

−90%

Giảm sự cố dừng máy

Doanh nghiệp tiên phong áp dụng TPM ghi nhận giảm tới 90% sự cố hỏng máy sau khoảng 5 năm duy trì.

≥85%

Chuẩn OEE đẳng cấp thế giới

Hầu hết nhà máy khởi điểm ở mức OEE 40–60%; mục tiêu vận hành xuất sắc là ≥85% hiệu suất thiết bị tổng thể.

6–12

Tháng để thấy kết quả

Triển khai tập trung (tự quản + cải tiến + bảo trì kế hoạch) cho kết quả OEE đo được trong 6–12 tháng đầu.

Khách hàng nhận được gì

Đầu ra hữu hình sau dự án

Hệ thống bảo trì phòng ngừa

Kế hoạch năm + checklist cho từng nhóm thiết bị.

Bảng theo dõi dừng máy

Dữ liệu tổn thất trực quan, phân tích nguyên nhân.

Quy trình bảo trì tự quản

Chuẩn chăm sóc thiết bị cho người vận hành.

Danh mục vật tư dự phòng

Ưu tiên cho máy trọng yếu, giảm thời gian chờ.

Đánh giá hiện trạng bảo trì nhà máy của bạn

Chuyên gia VJIP khảo sát thực trạng thiết bị và đề xuất lộ trình xây hệ thống bảo trì phù hợp — miễn phí.

Đăng ký khảo sát

The post Tư vấn TPM – Total Productive Maintenance first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

Chuẩn đoán năng lực doanh nghiệp

Luu Khai — Mon, 06 Apr 2020 08:22:32 +0000

Trang chủ / Tư vấn / Chẩn đoán năng lực doanh nghiệp

Dịch vụ tư vấn

Chẩn đoán năng lực doanh nghiệp nhỏ và vừa

Manpower 99%. Trễ hẹn 0%. Và đó chính là vấn đề.

Chỉ số bề mặt đẹp thường che lấp lãng phí bên trong. VJIP chẩn đoán hệ thống sản xuất theo bộ tiêu chí B-KPS, lượng hóa rủi ro từng hạng mục và trả về một bản đồ ưu tiên có thứ tự thi công — không phải một tập nhận xét chung chung.

Nghịch lý thường gặp

Hệ thống đạt yêu cầu khách hàng nhưng không tự nhìn thấy chính mình

Doanh nghiệp không thiếu nỗ lực — thiếu công cụ để biết mình đang mất gì, ở đâu. Lợi nhuận hiện tại có thể đang che lấp lãng phí.

“Giao hàng đúng hẹn, ít tăng ca — nhưng tỷ lệ lỗi vẫn 7–8%.”Lãng phí ẩn

“Chỉ số được đo nhưng không gắn mục tiêu nào.”Thiết lập KPI

“Rất ít vấn đề được nhận diện; các bộ phận chỉ đối ứng sự vụ.”Cơ chế phát hiện

“Thông tin chạy qua Zalo, không truy vết, không ra báo cáo quản trị.”Quản trị dữ liệu

Giá trị mang lại

Doanh nghiệp được gì sau một cuộc chẩn đoán

Chẩn đoán không tạo ra cải tiến — nó cho biết nên bắt đầu từ đâu để cải tiến không lãng phí nguồn lực.

Biết mình đang mất gì, ở đâu

Những tổn thất vốn bị che khuất sau các chỉ số bề mặt được chỉ ra cụ thể.

Thứ tự ưu tiên rõ ràng

Biết việc nào phải làm trước, việc nào có thể chờ — thay vì làm dàn trải.

Có mốc đo để đối chứng

Hiện trạng được chốt thành số liệu, làm căn cứ đánh giá tiến bộ về sau.

Quyết định đầu tư có căn cứ

Nguồn lực cải tiến được rót vào đúng chỗ mang lại giá trị lớn nhất.

Kỹ thuật đặc trưng

Đọc “nghịch lý chỉ số” để tìm lãng phí ẩn

Khi các chỉ số hiện có không gắn mục tiêu, không thể so sánh đạt/không đạt theo cách thông thường. VJIP lật ngược tổ hợp chỉ số đẹp — “manpower 99% + không tăng ca + trễ hẹn 0%” — và đọc ra bằng chứng năng lực còn dư nhưng không hiển thị được.

Đây là thứ doanh nghiệp gần như không tự làm được, và là phần quyết định giá trị của cả báo cáo chẩn đoán.

Kết quả tiêu biểu

Những con số từ dự án thật

FDI Hàn Quốc · Cơ điện tử · linh kiện

Doanh nghiệp FDI ngành cơ điện tử — chẩn đoán hệ thống sản xuất theo B-KPS

12Hạng mục hệ thống sản xuất được soi

100%Phát hiện được lượng hóa bằng điểm rủi ro

32Cơ hội cải tiến cụ thể được chỉ định

8Gói hành động cải tiến được đóng gói

Đầu ra quan trọng nhất

Bản đồ ưu tiên — biết phải làm gì trước

Toàn bộ phát hiện được xếp thành ba nhóm theo mức rủi ro. Khách hàng nhận được một bản đồ có thứ tự thi công, không phải một tập nhận xét rời rạc.

Nhóm 1 — Can thiệp ngayRủi ro cao nhất, xử lý trước

Ảnh hưởng trực tiếp tới hiệu quả và chi phí — xử lý trước tiên3

Nhóm 2 — Cần quan tâmXử lý ở giai đoạn kế tiếp

Cần củng cố ở giai đoạn kế tiếp của lộ trình3

Nhóm 3 — Giám sát định kỳĐang ở mức chấp nhận được

Đang ở mức chấp nhận được, theo dõi định kỳ6

Khách hàng nhận được gì

Đầu ra hữu hình sau chẩn đoán

Báo cáo chẩn đoán đầy đủ

12 hạng mục kèm phân tích và điểm rủi ro.

Bản đồ ưu tiên 3 nhóm

Thứ tự thi công rõ ràng theo mức rủi ro.

Bảng chỉ số chân đế

Mốc đo hiện trạng để đối chứng về sau.

Gói hành động & lộ trình

Công cụ chỉ định kèm giá trị kỳ vọng.

Nhà máy của bạn đang mất gì mà chưa nhìn thấy?

Chuyên gia VJIP soi hệ thống sản xuất và trả về bản đồ ưu tiên có thứ tự thi công — bắt đầu bằng một buổi khảo sát.

Đăng ký khảo sát

The post Chuẩn đoán năng lực doanh nghiệp first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.

Tư vấn Lean Six Sigma

Luu Khai — Sun, 05 Apr 2020 14:11:00 +0000

Trang chủ / Tư vấn / Tư vấn cải tiến Lean

Dịch vụ tư vấn

Tư vấn cải tiến Lean

Cải tiến thực chiến — cam kết bằng con số

VJIP không dừng ở đào tạo nhận thức. Chuyên gia trực tiếp cầm tay chỉ việc tại hiện trường, đo lường trước–sau bằng dữ liệu thật, và cam kết kết quả tinh gọn có thể nghiệm thu. Lean được triển khai bằng nhiều phương pháp phù hợp thực tế từng nhà máy — trong đó có mô hình Lean 5C do VJIP xây dựng.

Vấn đề thường gặp

Nhà máy nào cũng có lãng phí — nhưng ít nơi đo được

Đa số doanh nghiệp biết mình lãng phí nhưng không chỉ ra được ở đâu, bao nhiêu tiền. VJIP bắt đầu từ việc làm rõ và đo lường điều đó.

“Biết là lãng phí nhưng không ai chỉ ra được ở đâu, mất bao nhiêu.”Đo lường hiện trường

“Cải tiến chỉ là việc của ban cải tiến, công nhân đứng ngoài.”Kéo hiện trường vào cuộc

“Định biên nhân sự lệch thực tế, không có công việc tiêu chuẩn.”Chuẩn hóa & tinh gọn

“Đào tạo Lean xong nhưng không ra kết quả áp dụng thực tế.”Cam kết kết quả

Giá trị mang lại

Nhà máy được gì sau một dự án Lean

Kết quả không nằm ở bộ tài liệu bàn giao, mà ở cách nhà máy vận hành mỗi ngày sau đó.

Chi phí vận hành giảm rõ rệt

Lãng phí được nhận diện và loại bỏ; chi phí nhân công, tồn kho và thời gian chết giảm theo.

Năng suất và tiến độ ổn định hơn

Dòng chảy sản xuất thông suốt, giao hàng đúng hẹn, bớt phải chữa cháy hằng ngày.

Kết quả cam kết và đo được

Mục tiêu định lượng thống nhất ngay từ đầu, nghiệm thu bằng số liệu thực tế tại hiện trường.

Năng lực ở lại với doanh nghiệp

Đội ngũ nội bộ đủ sức tự duy trì cải tiến sau khi dự án kết thúc.

Phương pháp độc quyền của VJIP

Mô hình Lean 5C — “Không có tiêu chuẩn thì không có cải tiến”

Lean 5C là một trong những phương pháp VJIP dùng để triển khai Lean, do CEO Lưu Nhân Khải xây dựng từ thực tiễn tư vấn tại doanh nghiệp Việt Nam. Chuỗi 5 cấu phần C1→C5 (Công việc → Chi tiết → Cải tiến → Cân bằng → Chuẩn hóa) áp dụng đồng loạt cho mọi vị trí: sản xuất, kỹ thuật, văn phòng, hành chính. Mô hình đã được đăng ký quyền tác giả.

Tìm hiểu mô hình Lean 5C

Kết quả tiêu biểu

Những con số từ dự án thật

Cơ khí · Công nghiệp hỗ trợ

Nhà máy linh kiện nhôm & gia công CNC — chương trình Lean/Kaizen 18 tháng

−83%Thời gian thay khuôn đùn (185s → 31s)

−87%Thời gian dừng máy CNC (120 → 15 phút/ca)

−50%Thời gian giao hàng (30 → 15 ngày)

6/6Đề tài cải tiến đạt hoặc vượt mục tiêu

Công nghiệp nặng · ~490 nhân sự

Nhà máy trong hệ sinh thái thép lớn — triển khai Lean 5C toàn nhà máy

−18,2%Định biên nhân sự (vượt cam kết tối thiểu 15%)

123Bản Công việc Tiêu chuẩn (CVTC) xây mới

456Ý tưởng cải tiến được đề xuất

393Giờ công tiết kiệm được

Khách hàng nhận được gì

Đầu ra hữu hình sau dự án

Không chỉ là con số cắt giảm một lần, mà là một hệ thống làm việc chuẩn hóa, tự duy trì được.

Hệ thống Công việc Tiêu chuẩn (CVTC)

Chuẩn hóa cho từng vị trí — công cụ quản lý và đào tạo lâu dài.

Tinh gọn định biên ≥10%

Cam kết bằng biên bản nghiệm thu, đưa cường độ lao động về ngưỡng hợp lý, bền vững.

Danh mục cải tiến định lượng

Kèm giá trị tiết kiệm, xếp ưu tiên theo ngưỡng đầu tư.

Đội ngũ chuyên gia nội bộ

Được đào tạo & cấp chứng nhận để tự duy trì cải tiến.

Khảo sát hiện trạng Lean cho nhà máy của bạn

Chuyên gia VJIP sẽ trao đổi hiện trạng và đề xuất lộ trình cải tiến phù hợp — miễn phí.

Đăng ký khảo sát

The post Tư vấn Lean Six Sigma first appeared on Công ty cổ phần tư vấn cải tiến VJIP.